施工工艺
混合器具、灌浆设备、模板和维护物品应在灌浆施工前进行准备。
1、二次灌浆时,模板与设备底座周围的水平距离应保持在100mm左右;模板顶部标记不得小于设备底座上表面50mm.
2、钢筋混凝土改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔,灌浆直径不小于50mm,间隔不超过1000mm.
3、混合水泥基灌浆材料时,应按商品标准的需水量放水。应使用机械搅拌。搅拌时,应加入2/3水,搅拌约3min,然后加入剩余水,搅拌至对称。搅拌地址应接近灌浆地址。
四、地脚螺钉锚固灌浆:
⑴地脚螺钉成桩时,螺栓孔壁粗糙,孔内应先清洗干净,无灰层、油渍等杂质,灌浆前用水浸泡8~孔内积炎12小时。
⑵地脚螺钉表面的油渍和锈迹应在灌浆前进行。
⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔时,可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中禁止振动,应适当插入。灌浆完成后,螺栓不得再次调整。
五、二次灌浆设备基础:
⑴灌浆前,应清洁接触灌浆材料的机器底板和混凝土基础表面,无松动砾石、浮浆、灰层、油渍、果蜡等。灌浆前24小时,基本混凝土表面应充分浸泡,灌浆前1小时,储水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至另一侧溢出,不得从相对两侧同步灌浆。灌浆开始后,必须继续进行,并尽可能减少灌浆时间。
⑶当轨道基本或灌浆间距较长时,可根据具体工程条件进行分段施工,每段距离不得超过5米。如果设备底板结构复杂,则应采用压力灌浆。
⑷禁止在灌浆过程中振动,必要时选择灌浆推进器,从灌浆层的中上端推进灌浆材料。
⑸设备基础灌浆完成后,应在灌浆材料初凝后沿底版边缘向外省人切割45°斜角(如图所示),如果不能切边,应在初凝后用抹刀抹去灌浆层表面。
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