灌浆料施工工艺

 灌浆材料是一种广泛使用的结构加固材料。灌浆材料是以水泥为基本材料，添加天然高强骨料和各种混凝土添加剂的干混材料。与水混合后，具有高流动性、早强、高强、不收缩的特点。灌浆材料广泛应用于设备基础和钢结构基础的二次灌浆和锚杆锚固，以及混凝土梁、柱、板、墙的加固，混凝土空洞的补灌和修补。今天，边肖将向您介绍设备基础灌浆材料的施工工艺和注意事项。

 一、灌浆材料施工工艺

 1.人员准备

 首先，灌浆工人必须通过考试，持证上岗，同时配备专职质检人员，对灌浆作业全过程进行检查和监督。

 2.设备和工具的准备

 设备基础灌浆作业前，应准备好灌浆准备、灌浆、灌浆试验、分仓和封缝的设备和工具，并检查和调试设备和工具的正常使用状态。为防止停电和灌浆失败，应准备发电机和高压水泵等备用设备。

 3、材料准备

 准备灌浆材料、座浆等材料进行封缝和分仓。特别需要注意的是，灌浆材料应与灌浆套筒相匹配，这由接缝类型检查决定。

 4、模板支撑

 除现行国家标准《混凝土机构施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，模板支架还应符合下列要求:

 (1)二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部的标高不应低于设备底座上表面50毫米。

 (2)混凝土结构改造加固时，应留有足够的灌浆孔和排气孔，用于模板支撑，灌浆孔直径不小于50mm，间距不大于1000mm；灌浆孔和排气孔应高于孔点50毫米。

 二、灌浆材料施工流程

 1、设备基础处理

 设备基础表面应打毛。清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时基础表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

 2、钻孔

 在空鼓严重的板面上钻孔时，钻孔位置不易离板边太近，宜相距15 ~ 20 cm。大面积镂空时，需要每隔30cm钻一个孔；钻孔深度应为板厚的1 ~ 1.5倍。

 3、模板

 根据确定的灌浆方法和灌浆施工图，支设模板，模板的定位标高至少高出设备底座上表面50mm，模板必须支设牢固，防止松动和漏浆。

 4.混合灌浆材料

 根据产品合格证上的水料比，确定加水量。搅拌要用饮用水，水温5 ~ 40℃。可以使用机械或手动混合。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1 ~ 2分钟。采用人工搅拌时，宜加入2/3的水搅拌2分钟，再加入剩余的水继续搅拌至均匀，加至标准稠度的水为12%-14%。搅拌后静置2-3分钟排气；然后进行流动性试验，符合要求的灌浆混合料方可用于灌浆作业。

 5.灌浆

 用高压灌浆机将配制好的灌浆材料灌入空鼓内，用橡胶锤在灌浆孔周围不断敲打，有利于灌浆材料的渗透；敲钻孔位置周围的空鼓区，检查胶水的铺展范围，直到空鼓区听不到空鼓声，即可判断已满。特殊情况下，可以重新灌装。

 6.用重物按压

 对于翘曲严重的区域，可在灌浆后用重物将翘曲处压平，待树脂固化产生粘结力后再将重物去除。

 7、清洗灌浆机

 灌浆机连续使用2小时或灌浆工作完成后，应进行清洗，以防止残余灌浆材料在灌浆机内部凝固而堵塞机器。清洗方法如下:将约500ml丙酮倒入注浆机中，启动注浆机，使残留在机器中的灌浆料随丙酮一起被抽出；直到灌浆机内没有剩余灌浆材料，向灌浆机内倒入少量机油，启动灌浆机，用机油润滑灌浆机各部件，防止生锈。