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油性环氧灌浆料的用途

发布日期:2023-03-28 20:22浏览次数:
油性环氧灌浆料的用途

 环氧灌浆材料(油性)为需要长期承受振动、冲击和化学腐蚀的地区的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方案,并被不断证明可以大大延长动力设备的运行周期和部件的使用寿命。

 一、产品介绍

 包括三个组分:A(树脂)、B(固化剂)和C(填料)。该产品采用优质树脂和精制填料制成,固含量高,不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。

 在室温下,每组材料中的三种成分完全混合,无需添加任何其他成分即可使用。

 二、适用范围

 1.压缩机、泵、冲床、粉碎机、球磨机等高振动设备的二次灌浆安装。

 2.易受化学侵蚀的设备基础区域的灌浆。

 3、轨道基础、桥梁支座等承受强压灌浆的区域,

 4、建筑结构的锚栓、植筋和混凝土加固,

 5、混凝土、石材、钢材、木材等表面用作自流平砂浆。

 6、铁拉杆、铁拉杆刚性连接。

 三、产品特点:

 1.高强早强:能提供远优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,具有较高的早期强度。

 2.放热峰低:可提供长达120分钟(25℃)的操作时间,适用于大批量灌浆。

 3.不收缩:保证最终成型后灌浆层与支承面完全接触,保证设备安装的高精度。

 4.优异的抗蠕变性:环氧灌浆材料可在-50℃至+80℃的冻融、振动压缩等恶劣物理条件下长期使用而不发生塑性变形,确保设备长期精确定位。

 5.优异的韧性:环氧树脂灌浆材料可以溶解任何由动力设备传递的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

 6.耐腐蚀性:能承受酸、碱、盐、油脂等化学物质的长期接触腐蚀。

 四、绩效指标:

 注:1。预热、成型、固化在23±2℃、相对湿度50±5%的实验条件下进行,其他条件按相应标准执行。

 2.最终数据是在成型并在23±2℃固化7天,然后在60℃加速固化6小时后获得的。

 动词 (verb的缩写)建筑技术

 1、表面预处理

 与混凝土表面接触时,必须凿去其表面浮浆并露出坚实的基底,以确保灌浆表面清洁、干燥且无油脂。混凝土结合面外缘打磨25mm厚的倒角边,以增加边缘处灌浆材料与基础的粘结面积,待粘结的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的平整度要求)。

 2.模制

 模板必须牢固,搭接牢固,其内侧涂有油脂、蜡或PVC胶带以利于脱模;为了便于倾倒和安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备底座之间的距离至少应为100毫米,且应高于设备底板100毫米以上。在模板内部灌浆的水平高度上钉25mm厚的45度斜角木线,避免浇筑体边缘应力集中。

 3.施工温度

 环境温度包括混凝土基础和空气温度。为了获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料放置在15 ~ 25℃的环境中24小时,施工中和24小时后的环境温度应控制在15 ~ 32℃,以20℃为最适宜。夏季施工避开中午高温,必要时搭遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区搭建温室升温,保证施工环境温度大于15℃,并选择中午施工。

 混合

 用便携式搅拌器(200 ~ 250转/分)将A(树脂)和B(固化剂)充分混合约3分钟;

 将C(填料)加入低速大功率搅拌机(15 ~ 20 rpm)与A、B的混合物混合,充分搅拌至骨料完全浸润,约需5 ~ 10分钟;

 为保证低温时混合料的流动性,可适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2材料)。

 5.灌浆

 1)灌浆应从一侧向另一侧进行;灌浆时,可以挤压,但不能振动,以避免空气滞留。当注浆距离大于1.5m时,应采用高位漏斗法注浆,利用重力压差原理辅助注浆。灌浆工作必须尽快连续完成;

 2)单次灌浆厚度应控制在350mm之间,当灌浆面积超过1.8m×1.8m时,应在灌浆区设置预留伸缩缝;单个锚杆孔注浆深度可达1500 mm。

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总结:以上这篇文章就是
油性环氧灌浆料的用途
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