油性环氧灌浆料施工方法

 之前客户一直在问环氧灌浆材料的施工步骤。今天我们就来说说环氧灌浆材料

1的具体施工步骤。准备工作:EG-100环氧灌浆材料接触混凝土表面时，应凿去表面浮浆，露出坚实的基层，确保灌浆表面清洁、干燥、无油。  在混凝土结合面的外缘打磨25mm厚的倒角边，利用大边缘处灌浆材料与基础的粘结区域；待粘接的金属表面应无锈迹(满足SSPC-SP6的光滑度要求)。  

2。成型:模板必须牢固，搭接牢固，内侧涂油脂、蜡或PVC胶带，便于脱模；为了便于倾倒和安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备底座之间的距离至少应为100毫米，且应高于设备底板100毫米以上。  在模板内部灌浆的水平高度上钉25mm厚的45度斜角木线，避免浇筑体边缘应力集中。  

3。施工温度:环境温度包括表面温度和空气温度。  为了获得最佳工作状态，灌浆前最好将EG-100环氧灌浆材料在15-25℃下放置24小时。施工期间及随后的24小时内，环境温度应控制在5-32℃，20℃最合适。  夏季施工避开中午高温，必要时搭遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区搭建温室升温，保证施工环境温度高于5℃，中午施工。  

4。混合1)用便携式搅拌器(200-250rpm)将A(树脂)和B(固化剂)充分混合约3分钟；2)将C(填料)加入低速大功率搅拌机(15-20转/分)中与A、B的混合物混合，充分搅拌至骨料完全浸润，约需5-10分钟；3)为保证低温时混合料的流动性，可适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2材料)。  

5。灌浆1)环氧灌浆材料应从一侧向另一侧浇筑；灌浆时，可以挤压，但不能振动，以避免空气滞留。当注浆距离大于1.5m时，应采用高位漏斗法注浆，利用重力压差原理辅助注浆。  灌浆工作必须尽快连续完成；2)单次灌浆厚度应控制在350mm之间，当灌浆面积超过1.8m×1.8m时，应在灌浆区设置预留伸缩缝；单个螺栓孔注浆深度可达1500毫米。

6。检查密实度:灌浆结束后，用锤子敲击设备底板:叮当声表示灌浆层密实，咚咚声表示灌浆层空。  

7。表面打光拆模:在灌浆后，产品初凝前，为达到美观效果，外露表面可用灰刀打磨；最终凝固后，可以移除模具。  灌浆工具可在施工后用水或溶剂清洗。  

以上是对环氧树脂灌浆的灌浆程序的回答。如果客户对建材有其他疑问，也可以直接联系我们的客服电话。