预应力孔道压浆料m50

灌浆材料是专门用于后张预应力管(孔)灌浆施工的产品，由各种优质水泥基材料和高性能减水剂制成。它具有优异的流动性、稳定的浆料、良好的冲压度、可调节的凝结时间、无收缩、微膨胀、高强度、无钢筋有害物质等优点。

浆料施工技术

1、施工设备

(1)制浆机：搅拌机的转速应不低于1000r//min,搅拌叶片的形状应与转速一致，叶片的角速范围应在10~20m//s,并且可以满足在规定时间内搅拌均匀的需要。(2)灌浆罐:用于临时储存浆体的灌浆罐也应具有混合功能，并设置网格规格不超过3毫米的滤网，其体积应不低于灌浆孔体积的1.5倍。(3)灌浆机：应采用活塞机连续运行灌浆泵，其气压表的小分度值不应大于0.1mpa,可以进行0.5mpa以上的稳压工作，压浆泵应具有可调压浆量和进浆压力的作用，具体压力应在气压表25%。～在75%的量程范围内。机械泵：在真空辅助压浆过程中使用的机械泵应能达到0.10mpa的负压。2、造纸工艺(1)配制：混合预应力孔灌浆浆体的水胶比为0.27±0.01.与预应力孔道灌浆浆混合的水胶比为0.27±0.01、预应力孔道灌浆料粉剂、水称重精确，并严格按照确定的水胶比放水，不得擅自调整加水量。(2)混合浆料的加料顺序为：先在搅拌器中加入所有搅拌用水。→启动搅拌器→将所有灌浆材料均匀添加→再次高速搅拌3~5分钟.(3)搅拌好的浆体会根据滤网导入浆罐。为了保证浆体的流动性，浆体应在储浆罐中继续混合，直至压浆结束。3、压浆工艺

(1)压浆时，料浆温度应保持在5℃~30℃之间，否则应采取符合条件的措施。(2)浆体压入梁体孔道前，应先打开压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少量，以清除压浆管内的气体、水和稀浆。如果排出浆体的流动程度与搅拌罐内的流动程度一致，则可逐渐压入梁体孔道。(3)压浆时，应从-点压浆孔压入曲线孔和纵向孔；对于设置在结构或构件上下分层的孔，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应该继续进行，一次完成。灌浆应缓慢、均匀地进行，不能终断，并应先全部-点排气孔一个接一个地打开和关闭，使孔内排气顺畅。(4)浆体自搅拌至压入孔道的延续时间不得超过40分钟，在使用前和压注过程中应继续搅拌。对于因延迟应用而流动性下降的浆体，其流动性不应根据附加放水增加，必须丢弃。对于水平或曲线孔道，压浆压力应为0.5~0.7。mpa；对于较长的孔道，-压力不应超过1.0mpa；对于纵孔，压浆压力应为0.3~0.4mpa.灌浆充盈度应达到孔道另一端的圆形，排气孔应排出与要求流动性相同的水泥浆。关闭出浆口后，应保持稳压期不低于0.5mpa，稳压期应保持3~5分钟。.(6)选择真空辅助压浆工艺时，压浆前解决孔道进行抽真空，真空值应保持在压浆过程中。－0.07~－0.09mpa类别。真空值稳定后，立即打开孔道压浆端闸阀，同时运行压浆泵进行持续压浆。(7)压浆后应根据检查孔对压浆的密实情况进行抽查，如有不实，应及时补充压浆。在压浆过程中，每个工作班应制作不少于3组，大小为40毫米。×40mm×标准养护28天的160mm样品，进行抗拉强度和抗折强度试验，作为质量评估的依据。