预应力孔道压浆料施工方法

第一，孔道压浆施工准备工作

1、水泥配合比：水泥配合比应根据孔道方式、压浆方式、压浆设备等因素进行试验。

施工时，管道应清洗干净，然后用空气压缩机吹去孔中的水，其中压缩气体不应有油渍。水泥浆应在混合机中按照先加水和外加剂后放入水泥，最后放入膨胀剂的顺序。混合时间不应小于2分钟。混合砂浆筛粉后存放在储浆桶中。储浆桶应低速混合，并保持良好的总数，以确保每根管道的压浆可以一次持续进行。水泥浆从压浆到压入管道的时间不应超过40分钟。.

利用砂轮机对锚外多余钢铰线进行切割。

锚固。锚具外预应力筋间隙及压浆有效无收缩快速硬水泥堵漏。

清洁孔道。压浆前，应用压力水清洗孔道，以清除孔内无污垢，平稳。

2、孔压浆施工技术

a、混合水泥浆，使其流动性等特性达到技术标准。

b、运转压浆泵，当压浆泵输出料浆没有自由水并且达到要求稠度时，将浆泵土的输送管输送到喇叭的进浆管上，逐步压浆。

c、在灌浆过程中，灌浆泵保持连续运行。当水泥浆从排浆(气)管流出，浓度与灌浆浆非常一致时，关闭排浆(气)管。当排浆(气)管关闭时，灌浆泵继续工作，直到压力达到0.7。MPa,压浆泵关闭，持压2min.

d、在持压2分钟的过程中，如果浆料压力没有明显下降，就关闭进浆管。在持有压力3分钟的过程中，如果浆料压力明显下降，则在搜索后决定继续持有压力或清洗管道，处理事情后选择真空辅助浆料。

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第二，真空协助压浆施工技术

1、准备工作

1.1张完成后，取下多余的钢铰线，然后用混合砂浆密封锚头，然后组装密封罩，最后连接机械泵、灌浆泵等服务设施，连接牢固，密封闷热；

1.2打浆前清理锚板表面，保证整齐，安装石密封环，将密封罩与锚板内的安装孔对齐，用螺栓拧紧；

1.3清除锚垫板内的压浆孔，确保压浆通道畅通；

1.4确定料浆配合比，按配合比称重料浆材料；

检查材料、设备、配件的型号、规格、数量等是否符合要求；

1.6按照真空协助压浆工艺进行各单元体连接，确保密封盖、管道各接头的密封。

1.7检查供电，供电完全有效，方便。

2、试抽真空

运行机械泵进行真空抽真空，检查混合砂浆锚头或密封盖是否完全密封，真空值应达到-0.08MPa上下。关闭压浆阀，打开真空阀，运行机械泵进行真空抽真空，从软管中清除气体，观察真空压力表的读值，应能达到-0.08MPa上下，当孔内真空值长时间保持时，停止泵1min，如果压力降低到-0.02MPa，就可以感觉到孔基本上可以做到并保持真空。如果无法达到这一数据，也就意味着孔道不能完全密封，需要在压浆前进行检查和更改。

3、拌浆

3.1拌浆前先加入适量的水，在搅拌桶内空转几分钟，使桶内腔完全湿润；

3.2将称好的水加入拌浆桶后混合边加水泥，混合3.2～直到匀称为5分钟；

3.3将减水剂倒入搅拌桶中，再搅拌5。～15min，检测稠度后，通过丝网放入储浆桶；

无论是否立即泵送，3.4放入储浆桶的浆体都不能停止混合。

4、压浆

4.1运行机械泵，当真空值达到并保持在-0.06MPa～-0.08Mpa值时，运行压浆泵；

4.2压浆泵的高压橡胶管出口生产浆料。当浆料浓度与浆料桶中的浓度相同时，关闭浆料泵，关闭高压橡胶管的浆料闸阀，将高压橡胶管的浆料管接入孔的浆料管，打开这两个浆料管闸阀逐步浆料；

4.3观察浆管的出浆状态，压浆的冲孔度应达到孔道另一端的圆度，并在排气孔中排出与所需流动性相同的浆料。关闭出浆孔后，应保持不低于0.5Mpa，稳压期不低于3分钟。

4.4补浆时，让管道中的水-浆混液从出口端自由排出，然后再次泵浆，直到出口端有均匀的浆料排出，在0.5Mpa的压力下试压5分钟，重复1分钟。～2次。

4.5压浆时，每班应保留不少于3组40组。×40×标准养护样品160mm，标准养护28天，并检查其抗拉强度和抗折强度作为评定压浆质量的依据；