钢筋连接用常温型套筒灌浆料

施工方案适用于装配整体混凝土剪力墙结构，接口方式采用钢筋套筒灌浆连接技术，灌浆套筒灌浆压实度不能通过第三方检测进行检测，要求灌浆施工严格控制质量，认真做好施工记录，严格执行施工技术施工。

一、施工准备

常用材料：套筒灌浆材料、水。

关键机器：10kg电子测量表，称重水和灌浆材料；2L塑料杯，200-300L塑料罐；便携式砂浆搅拌机（变速）；灌浆机；堵孔(足量)；水桶多，装水用。

灌浆材料为：灌浆材料：水=1000:13.5

二、工作环境：

套筒灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。安装墙板时，应根据座浆在墙板底部产生封闭的槽形空间，并将空间与墙板下方预留的孔连接起来。必须确保墙板与座浆之间的粘接处没有跑浆。

当座浆年龄达到1d时，可进行灌浆。座浆材料的强度水平不得低于连接构件的混凝土强度水平，即灌浆前24h，采用结构混凝土或高强度水平或1:2.干硬砂浆堵漏，但采用隔离条等阻挡措施，防止砂浆进入墙体底部，削弱截面尺寸。灌浆时应拧紧，防止灌浆过程中的灌浆。

三、灌浆准备：

灌浆前，用吹风机或气泵清除灌浆孔，清除孔内灰层、污垢等，确保孔洞畅通；

（2）灌浆前24小时，将灌浆通道、框架柱与地板连接处充分浇水，确保构件灌浆表面浸湿，灌浆前无明显积水；

(3)用堵头堵住下排灌浆孔，中间只留一个孔，保证堵孔不跑浆。

(4)混合灌浆料时，加水量为灌浆料质量的13%～14%。

(5)现场搅拌时，先加2/3的需水量搅拌2min，再加剩余水量搅拌均匀，搅拌时间约5分钟，以搅拌均匀无结团为准，然后静放2分钟～当然，3分钟可以促进灌浆料中的气泡排出。

四、生产工艺：

组装上墙，校准，固定→清除水准缝处的污垢，确保灌浆套筒不被堵塞→底部水准缝堵漏，沟缝堵漏→注浆孔灌浆→灌浆孔填充后立即堵塞。

五、沟缝及灌浆：

(1)构件校准后，用座浆堵塞墙体构件底部的间隙，但采用隔离条等阻挡对策，防止砂浆进入墙体底部，削弱截面尺寸。然后拧紧座浆，拧紧，防止灌浆时跑浆。

（2）灌浆前应特别注意准备工作，主要检查预制剪力墙与基层中间及其墙体构件端部之间的间隙是否堵塞；检查灌浆材料是否足以填充至少一面墙，以确保灌浆的连续性（预制剪力墙与基层间隙的连接部分为一面墙计算）;检查灌浆设备是否完好可用；检查灌浆准备仪器是否齐全有效，精度是否可靠，灌浆时至少留2组试块复检（一组标准养护，一组相同条件养护）。

(3)预制剪力墙灌浆前，应选用座浆料堵塞预制剪力墙与基层之间的缝隙，并充分维护，尽量避免灌浆过程中的跑浆。

（4）灌浆应选择专业的灌浆设备，并严格按照设计要求准备灌浆材料。将准备好的水泥浆搅拌均匀，倒入专业的灌浆设备中，以确保灌浆材料的坍塌。并将连接机器的喷嘴插入预制剪力墙，预留小孔（下小孔），然后灌浆，直到上小孔溢出水泥浆，立即插入专用苯塑料（或木塞）塞孔，同时终止灌浆，抽出下小孔内的喷嘴，同时快速使用专用苯塑料（或木塞）塞孔。其他预埋空孔已填满，不得泄漏。每个孔必须一次完成，不得进行几次间隙灌浆，并应尽量减少灌浆时间。