无收缩自流式灌浆料是什么

 无收缩灌浆材料是一种具有收缩补偿功能的水泥基灌浆材料，由优质水泥、不同种类的填料和不同性能的外加剂组成。  只要加入适量的水，搅拌成具有流动性的砂浆，成为灌浆材料即可。  无收缩灌浆材料具有膨胀特性，在塑性阶段和硬化阶段发生微膨胀以补偿收缩。  无收缩灌浆材料常用于收缩补偿、早强、高强灌浆和修补，形成高强、密实、不透水的硬化体。  一般情况下，无收缩灌浆料在低水灰比下能获得良好的流动性，有利于施工浇筑，也适合养护和抹面施工。是土木工程、建筑、机械安装等工程的理想灌浆材料。  

无收缩灌浆材料的产品特性:

1。早强高强灌浆1-3天后强度高达30Mpa以上，缩短了工期；

2。在重力场中，只需加水搅拌，直接倒入设备基础即可。砂浆自流，施工无振动，保证无振动长距离灌浆施工；

3。微膨胀铸件长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础之间无收缩，适当的膨胀压应力保证设备长期安全运行；

4。在机油中浸泡30天后，无收缩灌浆料的强度提高10%以上，成形体致密，不渗透，适用于油污和环保；5.耐久性为200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；

6。无收缩灌浆材料具有良好的耐候性，可在-40℃~600℃下长期安全使用；7.无收缩灌浆料的耐低碱腐蚀性严格控制原材料的碱含量，适用于对碱-骨料反应有抑制要求的工程。  

四。施工步骤

1。基础处理:清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。  灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。  灌浆前1小时，应将积水排出。  

2。根据设备基础的实际情况，选择相应的灌浆方式:由于CGM流动性好，一般情况下可以采用“自重法”灌浆，即从模板口直接灌入浆液，依靠浆液自重将整个灌浆空间完全填平；如果灌浆面积很大、结构特别复杂或空间很小、距离很远，可采用“高位漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，保证浆液能充分充满各个角落。  

3。立模:根据确定的灌浆方法和灌浆施工图立模。模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米，模板应安装牢固，防止松动和漏浆。  

4。灌浆材料的掺入量根据产品合格证中推荐的水料比确定:拌制宜用饮用水，水温宜为5 ~ 40℃，可采用机械或人工拌制。  采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1 ~ 2分钟。  当采用手动搅拌时，宜加入2/3的水搅拌2分钟，再加入剩余的水继续搅拌至均匀。  

5。灌浆:灌浆施工时，应满足以下要求:

1)灌浆应从一侧进行，直至另一侧溢出，以利于设备基础与混凝土基础之间的空气充实灌浆，不得从四面同时进行灌浆。  

2)灌浆开始后，必须连续进行，不得中断，灌浆时间应尽可能缩短。  

3)灌浆时不宜振动。必要时可用竹条拉引。  

4)灌浆层厚度一次不得超过100 mm。

 5)长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。  每段长度以10m为宜。  

6)如果灌浆过程中表面出现泌水，可撒上少量CGM干料以吸收水分。  

7)灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础灌浆时，按1: 1的总量比混合灌浆材料时，可加入0.5mm的石子，但需进行试验，以确定其可灌性能否满足要求。  

8)设备基础灌浆完成后，应在灌浆层终凝前对需要消除的部位进行处理。  

9)灌浆施工期间和脱模前，应防止灌浆层振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。  

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。  

11)灌浆过程中如发现漏浆，应及时处理。  

12)设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌保证灌浆施工。