预应力管道压力浆
预应力管道注浆技术要求
1.灌浆原始材料应符合以下要求：
1.水泥应使用性能稳定且强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱硅酸盐水泥（混合物只能是粉煤灰或矿渣），且水泥熟料中的C3A含量不大于8％；其他性能应符合当前国家标准“普通硅酸盐水泥”（GB175），并且不应使用其他类型的水泥。
2.矿物掺合料的类型应为I级粉煤灰，矿渣粉或硅粉。
3，梁体通道灌浆应使用高效减水剂，高效减水剂对所用水泥具有良好的适应性。减水剂的减水率应不低于20％，其他指标应符合现行国家标准《混凝土添加剂》（GB8076）的要求。掺合料的均质性根据“混凝土掺合料均质性测试方法”（GB / T8077）进行测试。
4.灌浆材料中不应含有高碱（总碱含量不应超过0.75％）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁混入对预应力筋有腐蚀作用的含氯盐，亚硝酸盐或其他添加剂。
5.灌浆材料中的总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。
2.孔隙灌浆浆的强度，流动性，凝结时间，渗出率，膨胀率，空气含量等特性应符合设计要求。当设计中没有要求时，预应力混凝土梁应满足以下要求：
28d强度：抗压强度≤50MPa，抗弯强度≤10MPa； 30min流动性≦30S；设定时间：初始设定≤4h，最终设定≤24h；出血率：24h自由出血率0，压力出血率≦3.5％； 24h自由膨胀率0〜3％；空气含量1％〜3％
3.在对孔进行灌浆之前，应事先对所使用的灌浆材料进行测试和验证。各种材料的称量应精确到±1％（全部按质量计）。水粘合剂的比例不应超过0.33。
4.施工设备及称量精度应符合以下要求：
1.搅拌机的速度不小于1000r / mm，叶片的最大线速度限制为15m / s。叶片形状应与转速相适应，并在规定时间内达到均匀搅拌的要求；挤压机采用连续挤压泵，压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大范围的实际工作压力应在25％〜75％的范围内。储罐应具有搅拌功能；滤网的空间不应大于3mmx3mm；如果选择了真空辅助注浆工艺，则真空泵应能够达到0.092MPa的负压。
2.制备浆料混合物时，每种成分的称量应精确到±1％（全部质量）。所有测量仪器均应通过合法的计量验证，并在有效期内使用。
5.混合过程应符合以下要求：
1.混合前应清洁设备。清洁后的设备中不得有残留物或水。当浆料物料从混合器进入储罐时，应将其过滤。
2.泥浆混合的操作顺序如下：先将实际混合水的80％〜90％加入搅拌机中，启动搅拌机，均匀加入除水泥外的所有压榨物料，边搅拌边搅拌，然后均匀加全部水泥。加入全部粉末后，搅拌2mm；然后加入剩余的10％〜20％的混合水，继续搅拌2分钟。
3.混合均匀后，在机器上进行流量测试。机器的流量范围应为18S±4S。该测试应每10个托盘执行一次。流量达到标准后，可以通过过滤器进入储罐。浆料应继续在储罐中搅拌，以确保浆料的流动性。
4.对于因延迟使用而导致流动性降低的浆液，不允许通过添加水来增加其流动性。
6.注浆过程应满足以下要求：
1.在灌浆之前，应清除梁中的碎屑和积水。
2.在灌浆之前，应使用密封盖或水泥浆密封锚固夹之间的间隙和其他可能的灌浆泄漏，并且在堵漏材料达到一定强度后才能进行灌浆。
3.灌浆顺序应先降后升。弯曲和垂直的孔应从注浆孔的最低点压入，而排气孔或排气孔应从最高点压入。
4.在将泥浆压入束流通道之前，应先打开挤浆泵，以从挤浆喷嘴中排出少量浆液，以除去挤浆管线中的空气，水和稀浆。当排出的浆料的流动性与混合罐中的流动性一致时，其开始被压入束流通道中。
5.梁的纵向或横向孔的最大灌浆压力不应超过0.6MPa。当孔隙较长或使用一次性注浆时，最大压力应为1.0MPa；梁垂直孔的灌浆压力应为0.3MPa〜0.4MPa。灌浆的填充度应达到隧道另一端的满度，并以与指定孔度相同的流动性将泥浆排出到排气孔处。关闭矿浆出口后，应保持0.50MPa〜0.60MPa的稳定稳定时间，且不少于3min。
6.真空辅助灌浆工艺应该是首选。挤压前，应先进行真空处理，以使-0.06MPa〜-0.08MPa之间的孔中的真空保持稳定。真空度稳定后，立即打开管道挤压端的阀门，同时打开挤压泵进行连续挤压。
7.同一通道的灌浆应连续进行并一次完成。从混合浆液到压入梁的时间不应超过40分钟。
8.注浆后，检查注浆孔和出口孔中注浆的压实度。如果不是，请及时填充以确保隧道完全密实。
9.对于连续梁或压力灌浆，应允许通道中的灌浆悬浮液从出口端自由流出。再次泵送泥浆，直到均匀的泥浆在出口端流出，并在0.5MPa的压力下保持5mm。此过程应重复1至2次。
7.最终张力完成后，应在48h内进行孔注浆。移动预制混凝土构件时，灌浆强度必须符合设计要求。如果不需要设计，则灌浆强度应大于设计强度的75％。
8.注浆时，梁，泥浆和环境温度应满足以下要求：
1.挤压时的浆料温度应为5. C〜30。在C到注浆之间以及注浆后3天内，梁体和环境温度不应低于5°C，否则，应采取隔热措施以满足要求。
2.环境温度高于35。在C时，在较低温度下（例如晚上）挤压灌浆。
