露骨料混凝土理论是一种关键技术,可以将“新旧混凝土连接成一体”。只有混凝土外露粗骨料产生当然级配的粗糙表面,新浇混凝土中的砂浆才能充分抓住旧混凝土中的石材,使两次浇筑的混凝土紧密连接,保证共同的工作性能。
第一部分
露骨混凝土洗液一般分为两种。
一种是泥状体,施工于模具上,拆板后用水冲洗混凝土外露石料。
一种是液态,立即喷洒在混凝土表面,一定时间后用水冲洗混凝土表面外露的石料。
在规范使用露骨料混凝土水洗液时,只能减缓混凝土的终凝时间,不会破坏混凝土的凝结和长期强度,对钢筋与混凝土的连接没有负面影响。
使用擦洗液时,可以用刷子或滚筒在模板上涂上厚厚的一层,让其干燥。大约一个小时后,磨具上形成一层粗糙但可溶于水的薄膜。铸造混凝土时,水会使薄膜融化,释放出药物渗入接触面的混凝土中。一般来说,在72小时内拆板冲洗可以达到标准的粗俗深度。
使用喷洒水洗液时,在混凝土最初的泌水层挥发后,在混凝土表面均匀喷洒药物,直到混凝土表面被药物完全覆盖,药物才会慢慢渗入混凝土,喷洒量为0.2。~0.3升/平方米。一般而言,洗涤时间为6-8小时后,为了达到理想的粗俗深层,还可以灵活地操纵洗涤时间和用量。
露骨料的深度在于水洗液的渗透深度。渗透深度与药物的用量、水泥的种类和用量、减水剂的种类、周围环境的温度以及冲洗时间有关。正常情况下,为了达到最佳效果,有必要进行试件。
露骨料混凝土水洗液也可用于制作混凝土装饰面,控制露骨料的浓度,使混凝土表面暴露出石头,从而达到定制的装饰形状。尤其是只有装饰层的特定石头。
露骨混凝土水洗液可用于减少噪音,防止混凝土路面滑动。
露骨料混凝土水洗液可根据使用场景、露骨料深度等特殊要求进行准备。从表面酸洗过的轻质质感组成和喷砂效果,到30毫米深度的完全露骨效果。
露骨料混凝土技术可广泛应用于新旧混凝土连接的表面处理、混凝土工程表面装饰、露骨料混凝土地面制造等预制构件接头、浇筑混凝土施工缝等。施工方便,节约成本,节约工程预算。
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