表面有沙线、波浪纹、鳞状斑点、分层等。要解决这些问题,首先要通过操作原料、有效配合比、提高粘结性、减少离析和泌水来调整和解决这个问题。混凝土外观检查从根本上得到控制。
由于上述原因,混凝土表面颜色不均匀的问题可以通过选择混凝土色差修复材料来完美处理。而且不改变混凝土的外观,混凝土表面原有的自然简约风格依然保存,使混凝土表面颜色均匀一致,同时可以掩盖混凝土表面的细小裂缝,提高混凝土的整体美观性,提高结构的耐久性。
采用有机硅树脂威原料制成的混凝土色差剂,能有效渗透到底层2-6mm,产生3D交联的刚度网状组织,不溶不熔,在200℃的高温下不会发生任何变化,可耐腐蚀,耐紫外线,配以GWB820混漆,使用性能,不易脱落。
混凝土色差剂是一种有机维护材料,既能保持混凝土不受环境碳化危害,又能保持混凝土的实质和建筑类型,对增加混凝土使用寿命、提高混凝土耐久性、降低维护成本具有重要的社会意义和经济效益。
在古建筑、市政桥梁、运动场馆、厂房等墙体基面喷涂保护中,混凝土色差剂可广泛使用。
使用混凝土色差剂的方法:
1.底层规定:清洗混凝土基层,规定无浮灰、无油渍,保证底层牢固整洁。如果有较大的间隙和缺点,应先修复。
2.施工:可以喷漆或滚漆,用毡子拍打,分2~3次进行。打开盖子后,先搅拌材料,倒出一部分,用3~4倍的水稀释。加上特殊的色浆调节色调(建议深一点),用毡子部分或整体拍打花朵,先将混凝土的细小裂纹和小瑕疵部位部分涂刷。干燥后(半小时左右),用不调色调的材料稀释3~4倍的水,然后整体涂刷。
粉刷干燥后,颜色验收合格后再粉刷1~2次GWB820混漆,混漆即可立即粉刷,无需放水;
在混凝土浇筑施工中,只要我们认真按照规定进行施工控制,就要不断完善质量保证体系。而且有效运行可能会大大提高混凝土的外观检查,提高混凝土的配合比是提高混凝土外观检查的进一步对策。提高整个施工过程的操作是提高混凝土外观检查的主要过程,尤其是在模具、振动、维护、板材拆卸等方面。因此,只有改善每个施工环节的操作,才能对混凝土进行良好的外观检查。
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