高强灌浆料使用方法

灌浆材料如何正确使用？

1、在使用灌浆材料时要弄清楚知识：

灌浆材料应用时，应清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。

2、注浆方法在使用中明确：

灌浆材料具有良好的自流性，灌浆方法可分为三种；“自重法灌浆”、上漏斗法注浆"、“压力法注浆”，明确选用哪种注浆方式先要确定自己的工程现状来定。依据设备机座的具体情况，选择相应的注浆方法，因为CGM具有很好的流通性能，般前提下，用“自重法注浆”即可，将要浆体立即自模版口灌进，完借助浆体自重自主流平并填充全部注浆空间；若注浆面积很大、构造别繁杂或空间不大而距离很远时，可采取上漏斗法注浆"或“压力法注浆”开展注浆，以保证浆体能充分添充每个角落。

3、在使用过程中，灌浆材料的模具与混合

人们熟悉的模具具有严密、牢固、防止松动、跑浆的特点，所以就不提了。灌浆材料混合时(水温为5。～40℃为宜，加水量为12%-14%)，搅拌均匀即可使用。根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面，模板必须牢固牢固，防止松动和跑浆。

4、灌浆材料在使用过程中搅拌

根据产品合格证中的水料比明确加水量，搅拌用水应采用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

整个灌浆过程都完成了，在施工过程中应注意哪些难题才能使灌浆更加节俭，大家要了解以下几点：

1、浆料需要从侧面注入，直到另一侧溢出，以便排出设备座椅和混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四面同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，必须继续进行，不能中断，灌浆时间应尽量减少。

3、灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。

4、注浆层厚度每次不得超过100毫米.

5、长型设备及路轨基本灌浆，应采用按段施工。每段距离应为7m。

6、如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。

7、当注浆层厚度超过1000mm的机器基础灌浆时，在搅拌灌浆材料时，可按总量比1000mm。：1加入0.5mm石，但是需要通过实验来确定其可灌性能是否符合要求。

8、在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。

9、应避免灌浆层在灌浆施工过程中受到振动和冲击，直至出模前，以免损坏未结硬的灌浆层。

10、为了便于灌浆施工，模板与设备基座的水平距离应控制在100mm左右。

11、如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应妥善处理。

12、在设备基础灌浆量较大的情况下，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。