彩色透水混凝土胶结料添加比例是多少

1、材料构成：

彩色混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。

(1)泉州石全石美新材料有限公司生产的透水混凝土专用胶结剂——一种专用胶结剂，应以高强度等级硅酸盐水泥为原料，配以各种添加剂提高强度和粘结性的粉状材料，并可根据用户要求添加无机耐侯色浆，使其与碎石、水按一定比例混合，形成不同颜色的彩色混凝土表层。

（2）碎石：

彩色混凝土碎石应具有技术标准，本公司选用二级产品标准高石，其物理性能指标见(表1)。

碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小分为1类。#、2#、3#三号。实际颗粒类别见(表2)

碎石工艺性能指标表(表1)

碎石是彩色混凝土的常用材料之一，其质量必须得到控制。

水：一般饮用水即可使用。一般来说，经过过滤的浑浊地表水或用过的不洁水，不能使用。

2、三种原材料施工过程中的配合比例：

为了建造高质量、高标准的彩色混凝土路面，在原材料固定的情况下，严格控制以上三种原材料的制备是施工中的关键和重要性，施工现场负责人必须严格控制比例。

透水性混凝土配合比(按质量计算)：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520

㈢底层规定

1、彩色混凝土地面厚度:从上面了解到，由于彩色透水混凝土的强度，大部分用于人行道、广场、停车场、园林小路等场所。面板的厚度根据路面的不同而不同。对于人行道、自行车道等轻载道路，表层厚度一般不低于8厘米；对于停车场、广场等中载道路，表层厚度不低于10厘米。考虑到成本，表层可以分为两层，即表面为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3厘米，下层为纯色混凝土层。

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2、为了保证路体固层具有足够的整体强度吸水，表层下需要透水底层和良好的保水垫层。

底层规定:在素土层压实层上，适用的基层材料除强度适中外，还应具有良好的吸水性，应选用级配砂砾或级配砂砾。在选择级配砂砾时，砂砾的主要粒度应小于0.7倍，底层厚度不应超过50毫米。.垫层一般采用天然碎石，粒度小于10mm，别名瓜子片，并铺有一定厚度，铺装要均匀整齐。

3、考虑到暴雨季节的因素，为了避免底层存水过多，危及路基，在基层设置了专用的透水管道排水，通向路边的排水设备需要时间去除过量的降水。

㈣施工

一般以8厘米为基准作为人行道的标准厚度，根据不同的功能设计不同的厚度。为了控制成本，可以采用分层设计。完善的施工技术是彩色混凝土地面质量的保证，是泉州石全石美作为专业厂家提供的以下施工方案。

1、施工前的准备工作：施工前要做好机构、物质、技术三大准备工作。

1)机构准备:不断完善施工项目组织的人员设置，以能够完成项目要求的任务为准则，严格控制人员配备，要求一个专业常用，一人多职。

2)材料准备:彩色混凝土施工其实和混凝土施工差不多，原料中只有沙子，而选择固定粒度的高档碎石，施工中有一定量的材料(胶结材料和石材)。

物质准备应该是现场准备，比如人员住宿、所需水电供应、工程材料堆放棚(胶结材料需要防潮措施的棚)；一系列的准备工作，如搅拌机械设置场所等。

搅拌机设置场所，彩色混凝土搅拌采用中小型立式强制搅拌机。搅拌机的最佳设置方案是施工现场的中间区域。由于彩色混凝土是一种具有干料特性的混凝土，最终凝结迅速，因此应尽可能短地保证运输时间。为了避免混凝土粘污施工现场，应在搅拌机下部的一定范围内使用防护板进行防护。

3)必要的工具，如施工机械、推车、瓦工工具等。，以及木材或槽钢的立模；水电设备及时，饮用水、电及其施工用水、电。施工用电:三相电，施工用水:一般饮用水传送到搅拌机。

4)施工前的技术准备:掌握和分析施工项目的特点和进展规定，掌握施工的客观原因，了解设计图纸，根据设计要点有效布局施工力量，制定施工方案，为项目顺利完成做好技术准备。

5)配合基础土建队伍，在路面基层同时铺设专用透水管道。透水管道必须与原路面排水设备连接，成为路面排水设备的一部分，但必须按照图纸铺设。

2、施工：在充分准备工作的前提下，人员设备可以进入施工现场。

1）立模：

施工队伍首先要根据设计要点进行隔离立模和区域立模工作，立模时要注意高度、垂直度、泛水坡度等难题。

2）拌和：

搅拌器:根据工程量，配备不同容量的机械搅拌器。在机械搅拌器的一定范围内，应设置接料设备(如方板式斗)，以避免水和材料散落，以维护施工条件的卫生，减少竣工后的清洁工作。

彩色混凝土不能人工搅拌，应使用强制混凝土搅拌机(提示:只有专用设备才能制作专业产品)进行搅拌。搅拌时，材料应按照材料要求的比例和进料顺序放入搅拌器中。先将胶结料和碎石搅拌30秒左右，然后将规定的水分加入2-3次，搅拌成功约1.5-2分钟。根据搅拌水平，机械搅拌时间可以适当延长，但搅拌时间不宜过多。

常见问题：

(1)施工现场必须有专人负责材料配制。

(2)严格控制水灰比，即控制水的添加量，水在混合中分2-3次添加，不能一次添加。

(3)为了使物料混合均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过多。

3）运送

彩色混凝土属于干混凝土，最终凝结较快。混合物的运输时间一般根据自然条件进行控制，运输时间一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停留，手推车必须稳定。

4)铺筑、浇注成型：

彩色混凝土属于干混凝土，最终凝结快，铺设必须及时。对于人行道面，大规模施工采用分层隔仓的形式铺设材料，松铺系数为1.1.在工作表面均匀铺设混合物，用括尺找准平面度，控制一定的泛水性，但平板振动器(薄而厚的平板振动器)或人工捣实。高频振动器不适合捣实。然后用抹合拍平。涂抹时不要有明水。

常见问题：

(1)松铺系数是指材料铺筑高度高于特定极高的比例，根据彩色混凝土的干燥程度，一般在1.1-1.15之间。

(2)平板振动器振动时间不宜过长，避免过密，可引起离析现象。

(3)铺设时尽量快速和适当。

(4)由于彩色混凝土气孔率大，水分流失快，当日温度高于35℃时，施工期应绕开下午，适宜于迟早施工。

4）养生：

透水混凝土具有与混凝土相似的特性，因此摊铺完成后，经检查标高和平面度达到要求后。当温度较高时，为了减少水分的挥发，建议立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可以用洒水养生，所有养生期不能低于7天，然后在养护期间强度逐渐提高。

撒水养生。彩色混凝土浇筑后一天开始洒水养护，8小时后高温开始养护。但浇水时，不宜用压力水立即冲洗混凝土表面，应立即从上往下洒水。彩色混凝土的养护时间不少于7天。

养生期应根据施工温度确定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

4、涂抹透明封闭剂:表面混凝土成型干燥后3天以上，涂抹透明封闭剂，提高耐久性和美观性。避免时间过去会污染彩色混凝土的孔隙，堵塞孔隙。