灌浆料不干原因

充分了解高强度灌浆材料工程中的疑难问题，最好对高强度灌浆材料的行程进行对策

首先，高强度灌浆材料的泌水率和假凝

在分配流动高强度灌浆材料时，如果高强度灌浆材料的粘度和透水性较差，则应摆脱各原材料组成的对称性和安全性的稳定状态。高强度灌浆材料在自身重力和其他外力的作用下形成分离，即假凝。

如果混合水溶解表面，则为催水率。一般来说，催水率是假凝的开始，假凝会导致分层，增加离心泵堵塞的可能性。高强度灌浆材料催水率和假凝的原因和预防措施：施工中允许少量催水率，有利于避免高强度灌浆材料表面间隙。

原因预防措施：

1.水灰比稍低或砂中细颗粒成分较少，使高强灌浆材料透水性低，砂含粉量容易导致浆基沉降，即“底部”。提高水灰比，降低砂中的粉末含量，科学合理的水灰比可以保证高强灌浆材料的工作性和抗压强度。

2.掺合料总产量少，浆料容积小于300L/m3，与煤灰混合，特别是配置低砂浆强度等级、高流通性、高强度灌浆料，尽可能增加煤灰混合量。然后提高其透水性。

3.砾石配合比差或单粒砂石。调整砾石配合比，单粒砂石应提高水灰比

4.需水量大，降低了高强度灌浆混凝土混凝土的粘结性。提高减水剂的减水率，增加减水剂的混合量，减少需水量。

5.减水剂混合过多，减水剂含有泌水成分。减少减水剂或在减水剂中添加增稠剂成分和引气成分，提高高强灌浆材料的附着力，避免泌水率和假凝

6.由于储存时间过长，混凝土中的部分水泥熟料已凝固，导致混凝土渗透性差，减水剂中的复合增稠剂成分和早强成分。

7.采用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，透水性差，容易泌水，假凝增加水泥或煤灰的用量，减少矿渣粉的用量，更换新的水泥标签。

二是高强度灌浆材料的落后泌水率

落后泌水率：是指高强度灌浆材料在原工作中符合规定，但一段时间后（如1h）会产生大量的泌水率。

其可能性主要有：水灰比稍低，混凝土外加剂初凝成分较多等。

落后泌水率的原因及预防措施：

1.真水灰比低，砂含石过高:提高水灰比，提高真砂成分

2.砂中细颗粒成分少:增加引气剂的使用量，必须填充

3.碎石配合比不科学，粒度单一:提高水灰比2-5%

4.混凝土和引气剂的泌水率大:拆除和更换混凝土和引气剂；减水剂中的增稠剂成分

5.煤灰颗粒物粗，含碳量高:拆换煤灰

6、低砂浆强度等级高强度灌浆材料：选用缓凝剂或提高胶凝材料用量

7.高砂浆强度等级高强度灌浆材料：减少混凝土外加剂的掺入量或减少减水剂中初凝成分

8.油罐车含有储水:装灰前反转油罐车，将储水排干净

9.莫名其妙:改变减水剂秘方，采取上述综合对策