设备基础灌浆料施工工艺

灌浆材料的施工技术

1、人员准备

首先，注浆操作人员必须通过考核合格证书上岗，此外还应配备专业质检人员对注浆工作进行全过程检查和监督。

2、准备设备和工具

在设备基础灌浆作业之前，应准备好灌浆材料的制备、灌浆、灌浆试验、分仓和接缝堵漏的设备和工具，并对设备和工具的正常运行进行检查和调整。为防止断电和灌浆失败，还应准备发电机、高压泵等预留设备。

3、材料准备

准备灌浆材料及其座岩浆材料等接缝堵漏和分仓材料。必须特别注意的是，灌浆材料应使用与灌浆套筒一致的接头型式检验确定的灌浆材料。

4、广西灌浆材料模板支护

除符合GB50204现行国家标准《混凝土机构工程施工质量验收规范》的有关规定外，模板支护还应符合下列规定：

①第二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应保持在100毫米左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50毫米。.

②钢筋混凝土改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔直径不小于50mm，间隔不超过1000mm。；灌浆孔和排气孔应高于孔洞50毫米。.

二是灌浆材料施工工艺流程流程

1、基础设备处理

设备的基础表面应进行凿毛处理。清理基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰层、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分潮湿，灌浆前1小时消除积水。

2、打孔

在空鼓地区严重的表面打孔，打孔位置不宜与木材边缘过近，间隔15。～20cm，大规模空鼓时，每30cm必须钻一个孔；钻孔深度为1厚。～1.5倍为宜。

3、支模板

根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面，模板应牢固牢固，防止松动和跑浆。

4、配制灌浆料

根据产品合格证中的水料比明确加水量，搅拌用水应采用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。人工搅拌时，建议先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称，标准稠度加水量为12-14。搅拌完成后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动性测试，可以使用符合要求的灌浆材料混合物进行灌浆。

5、注浆

用高压灌浆机将准备好的灌浆材料倒入空鼓中，用橡胶锤连续敲击灌浆孔周围，有利于灌浆材料的渗透；敲击打孔部位周围的空鼓区域，检查胶水的扩散范围，确认已经填满，直到空鼓区域敲击时听不到空鼓的声音，必要时再补充一次。

6、用吊物压

对于翘角严重的地区，可在灌浆后用吊物将翘角铺平，待树脂固化引起粘结后即可将吊物移走。

7、清理灌浆机

灌浆机应在坚持使用2小时或灌浆工作完成后清洗，以防止灌浆机内残留灌浆材料干固堵塞设备。清洗方法是将约500毫升甲苯倒入灌浆机中，启动灌浆机，促使附着在设备中的灌浆材料与甲苯一起生产；直到灌浆机内部没有残留灌浆材料，直接将少量机油倒入灌浆机中，启动灌浆机用机油润化灌浆机的各个部位，防止生锈。

8、验收标准

验收标准是在灌浆区域使用吊物压力，一段时间后(约12。～24小时)待树脂固化后退开吊物，空鼓翘角地区已无明显松动，且敲击声为实心，则认定为注浆修复成功。

9、修复打磨

等待空鼓区域全部注浆完成后，便可将打孔区域清洗干净，用云石胶修复孔眼，固化后对地面进行打磨翻新及晶面处理。

灌浆材料按工艺施工时应注意以下事项？

1、在灌浆材料施工浇制过程中，应随时检查标高，避免因模板沉降而导致灌浆材料表面不平整。

2、灌浆过程中禁止振捣，必要时选择灌浆推进(灌浆材料沿灌浆流动方向底部推进，灌浆材料禁止从灌浆层中、上部发布)。

3、在灌浆之前，要清除地脚螺钉表面的油渍和锈迹。

4、灌浆材料的混合物应在灌浆材料制造商给出的工作时间内使用，且长度不应超过30分钟。目前，灌浆材料的混合物已经开始凝结，无法继续使用。

5、一旦灌浆失败，广西灌浆材料应暂时停止灌浆，并及时用高压水枪将灌浆材料混合物冲洗干净，灌浆材料混合物已灌入套筒和部件的结合面。