设备基础早强灌浆料

灌浆料归类

高强度通用灌浆材料，主要用于：地脚螺钉锚固，切埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ200mm设备基础二次灌浆，具有抗油标准的设备基础二次灌浆。

高强度豆石型加固灌浆材料，主要用于：灌浆层厚度≥150毫米设备基础二次灌浆。加固加固建筑梁、板、柱、基础和地板(修复厚度)≥具有抗油标准的40mm设备基础二次灌浆。

高强度极细型**灌浆材料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10毫米。<δ150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角铁与混凝土之间的间隙灌浆。

4.高强度**灌浆材料，主要用于：施工时间短，4小时强度达到C20可立即操作设备，灌浆层厚度30mm<δ200mm二次灌浆抢工期工程，地面迅速修复。

施工工艺

1.基本处理:清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。设备基础表面应在灌浆前24小时完全湿润。灌浆前1小时应吸收储水。

2.根据设备座椅的具体情况，选择相应的灌浆方法:由于CGM具有良好的循环性能，一般情况下，可以使用“自重灌浆”，将浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂或距离不大，可以采用“上级漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，以确保灌浆能够充分填充每个角落。

3.支模:根据确立的灌浆方法和灌浆施工图纸架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。

4.根据产品合格证上介绍的水料比例，灌浆材料的搅拌应明确加水量:搅拌用水应使用饮用水，水温应为540℃，可机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。人工搅拌时，应先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

灌浆：灌浆施工时应符合下列规定：

1.浆体需要从一侧注入，直到另一侧溢出，以便在设备座椅和混凝土基础之间排出气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。

注浆开始后，必须继续进行，不能中断，注浆时间应尽量减少。

注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。

每一次注浆层厚度不应超过100毫米。

很长的设备和路轨基本灌浆，应采用按段施工。每段距离应为10m。

6.如果在注浆过程中发现表面有泌水现象，可以撒一点CGM干料，吸收水分。

7.当注浆层厚度超过1000毫米的机器基础灌浆时，可以在搅拌灌浆料时按总量比11添加0.5毫米石，但需要通过实验确定其可灌性能是否符合要求。

设备基础灌浆完成后，要去除的部分必须在灌浆层终凝时解决。

在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到振动和冲击，以免损坏未结硬的灌浆层。

模板与设备基座之间的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。

如果在注浆过程中出现跑浆状态，应妥善处理。

为了保证灌浆施工，应采用机械搅拌法。