自密实混凝土特点

自密混凝土（Self-CompactingConcrete,通称SCC）是指搅拌物具有较高的流通性而且在浇制过程当中离析、不泌水，可以不经振捣而充满模版和包囊钢筋的混凝土，属于高流动性混凝土的高端部分。在传统坍落度试验中，自密混凝土在符合260mm之上塌落度、600mm之上扩展度的同时，无离析、泌水现象的发生。如图1所示

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图1自密混凝土浇注制备

自密混凝土的原因应该可以追溯到1983年的日本。当时，由于日本缺乏熟练的工人，钢筋混凝土在工程成形过程中缺乏足够的振动，无法获得设计要点，导致了一系列混凝土耐久性问题。这个问题不仅在行业内备受关注，也成为日本的社会现象，引起了社会各界的极大关注。因此，在1986年2月日本水泥协会举办的混凝土研讨会上，日本东京大学混凝土试验室的冈村甫教授根据提高混凝土结构可靠性和可靠性的出发点，指出“日本熟练工人的良耐力减少

为了实现混凝土浇筑的技术性能，即开发出来的混凝土具有良好的流动性和较少的水分需求，模板室内空间必须在浇筑过程中振动才能自动成型，钢筋混凝土的质量可靠性将大大提高，这意味着自密混凝土必须达到性能目标。

通过大量的研究和实验，1988年夏天，东京大学土木工程系混凝土研究室成功生产出一号免振自密混凝土。与传统混凝土相比，自密混凝土粗骨料用量较少，粉末用量增加。水和粉末用量的比例远小于基本混凝土的水灰比。但由于添加了高性能减水剂，可以大大提高流通性，而不会增加单位体积的需水量。

自密混凝土的性能特点

与传统混凝土相比，自密混凝土在施工过程中不需要振动设备和接收工序，大大减少了维护和材料运输的工作量，减少了预制件生产中对模板质量和刚度的需求。这些优点可以带来各种好处，比如改善施工条件，有利于规范施工，降低工程预算，降低成本。

从社会效益来看，从20世纪50年代人工振动混凝土成型到60年代后发展起来的机器振动成型，是混凝土技术发展中的一次飞跃。人工振动成型的混凝土密实度差，强度低，不能用于干硬混凝土。为了保证混凝土的坍落度，保证一定的强度，只有通过增加水泥用量，才能达到一定的工作性能强度，提高成本。以高频振动为主的机器振动，大大提高了混凝土的压实度，从而提高了混凝土的强度，干硬混凝土可以用来建造混凝土，这是混凝土技术的一个很大的污染。

此外，混凝土振动成型需要一定数量的有经验的员工，现场作业强度高，施工方案规定周密。一旦漏振或过振，就会造成结构特性和外观缺陷。在保证混凝土浇筑质量的前提下，免振动自密混凝土成功克服了机械振动的噪声问题，同时优化了施工程序，提高了工程质量，这是混凝土技术的又一大发展。

北京市环保检测中心对噪声污染问题进行了专业检测。在任何施工机械车辆不启动的情况下，噪声为53dB，启动两根振捣棒，其他施工机械全部关闭，距离施工地址40m的噪声为74dB。.关闭振捣器，选择免振捣自密混凝土施工。当泵车和混凝土罐车全部启动时，距离施工地址40m的噪音只有56.1。dB,比率仅提高4.1dB,选择自密实混凝土清除振捣噪声效果并不难看出。

自密混凝土不仅能有效解决机械振动的施工噪声问题，还能带来大量研磨高炉渣、电厂粉煤灰等活性材料的社会效益，有利于环保和废弃物的使用；节省振动过程，可在城市和居民区连续施工，提高施工速度，减少施工周期；有利于预拌混凝土的发展，促进建筑工程中混凝土结构质量的提高。

免振捣自密实混凝土除上述社会效益外，还具有显著的经济效益，具体表现如下：

(1)与机械振捣相比，由于不会出现扰民难题，可以24小时工作，因此可以缩短工期，从而产生显著的间接经济效益。

(2)由于振动成型的取消，不仅提高了施工速度，还保证了钢筋、埋件和预留孔不会因振动而移动，相应降低了加固对策成本，有利于结构质量。混凝土质量的隐患不会因混凝土浇筑的技术问题而人为造成，节省了这种修复成本。

由于取消了振捣机械和振捣工艺，所以节省了振捣设备，降低了机械成本、能耗和人工成本。