风电（特殊）地基灌浆材料
特征：
1.流动性大：无渗漏，无偏析，灌浆，确保压实；
2，早期强度高强度：1d抗压强度可达到50MPa，3d抗压强度可达到75MPa，28d抗压强度可达到110MPa以上；
3.轻微膨胀：浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；
4.耐渗油性：致密性好，在油性环境中使用，强度不衰减；
5.抗疲劳：良好的耐久性和抗疲劳性；
6.良好的耐候性：可在-40〜400℃长期安全使用；环保低尘，确保施工人员安全。
，如何使用风电灌浆
1。基本治疗
清洁设备基础的表面，并且不得有碎石，例如砾石，浮尘，灰尘，油和脱模剂。注浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
2。确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，选择相应的注浆方法，因为CGM具有良好的流动性，一般情况下，采用“自重法注浆”，即从模板端口。它完全依靠泥浆的自重来使自身平整并充满整个浇注空间。如果浇筑面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很长，可以使用“高位渗漏灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，以确保泥浆可以充满每个角落。
3.支持
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防松动和漏浆。
4.灌浆混合
根据产品证书上建议的水与材料的比例确定要添加的水量。应使用饮用水进行混合。水温应为5-40℃，并且可以使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水以继续搅拌直至均匀。
5.灌浆
注浆施工应符合以下要求：
1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备基座和混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充满，并且不允许在灌浆的四个侧面进行灌浆。相同的捆绑包。
2）。灌浆开始后，必须连续进行且不间断，灌浆时间应尽可能短。
3）。在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
4）。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
5）。应分阶段建造较长的设备或轨道基础灌浆。每个部分的适当长度为7m。
6）。如果在灌浆过程中表面有渗出现象，则少量的CGM干料会散布开来以吸收水分。
7）在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时，搅拌灌浆层时可按1：1的总比例添加0.5mm的石料，但需要进行测试以确定是否其可浇注性可以满足要求。
8）。在对设备基础进行灌浆后，应在最终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
9）。在灌浆施工过程中和脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆过程中如有跳动现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌以保证灌浆施工。
