轨枕脱模剂

脱膜剂是磨具和成品之间的一种功能性物质。脱膜剂具有耐化学性，与不同树脂(尤其是丁二烯和胺)的化学成分接触时不会融化。脱膜剂还具有耐热性和应力性，不易溶解或磨损；脱膜剂粘在磨具上，不转移到加工产品上，不妨碍喷涂或其他二次加工操作。由于注塑、挤压、压铸、模压、层压等工艺的快速发展，脱膜剂的用量也大大增加。

脱膜剂是一种用于两种相互容易粘合的材料表面的页面涂层，它可以使材料表面易于去除、光滑和清洁。

脱膜剂广泛应用于各种模压操作，如金属压铸、发泡聚氨酯和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热固性塑料、真空发泡片和挤压型材。在压模中，有时其他塑料填充剂，如增粘剂，会渗透到界面，因此需要一种表面去除剂来去除。

本质上，脱膜剂具有很大的抗压强度，使其在与模压树脂频繁接触时不易抛光。尤其是当树脂含有磨纱矿物填料或玻璃纤维增强材料时。脱膜剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分(尤其是丁二烯和胺)接触时不会融化。脱膜剂还具有耐热性和应力性，不易溶解或磨损；脱膜剂粘在磨具上，不转移到加工产品上，不妨碍喷涂或其他二次加工操作。脱膜剂的实际功效原理如下:

1、根据相互影响，极性离子键和磨具表面形成具有再生性的吸附膜；

2、硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si-O-),在模具表面铺展签单趋向排序时，分子采用独特的屈伸链结构；

3、自由表面被烷基以聚集和堆积的方式覆盖，出模水平随着烷基密度的增加而增加；但当烷基占据较大空间位阻时，拉伸结构受到限制，出模水平降低；

4、脱膜剂含量大小粘度也与出模水平有关，含量小，铺展性好，但耐热性差。

1、按用法分类：内脱模剂，外脱膜剂；

2、根据使用寿命分类：基本脱膜剂，纹绣脱膜剂；

3、按形态分类：溶液型脱膜剂、水性脱模剂、无溶液型脱膜剂、粉末型脱膜剂、泥状脱膜剂、

4、根据活性成分进行分类：

①硅系列-多为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂羟基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅胶、硅胶甲苯溶液、

②蜡质系列-植物、动物、生成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。

③氟化物系列-防护性能最好，对磨具污染小，但成本高；氟化物粉末；氟化物涂料等

④表活剂系列-金属皂(阳离子)、EO、PO化合物(非离子)

⑤无机粉末系列-滑石、云母、粘土、白粘土等

⑥聚醚系列-聚醚与脂油混合物，耐热性能好，多用于一些对硅油有限制的橡胶行业。与硅油系列相比，成本更高。