设备基座加固灌浆料

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高强度灌浆材料的使用说明

一、操作方法

1．地基处理

清洁设备基础表面，不得有砾石、浮灰、灰尘、油渍、脱膜剂等杂质。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸收储水。

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2．明确灌浆方法

根据机械设备电机轴的具体情况，选择合适的灌浆方法，因为CGM具有很好的循环性能。一般情况下，可以采用“重量法灌浆”，将要灌浆的泥浆立即从模板口灌入，完全依靠泥浆本身的重量独立覆盖光漆，填充所有灌浆室内空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者室内空间小，距离远，可以采用“上漏斗灌浆”或“工作压力灌浆”进行灌浆，以确保泥浆能更好地填充每个角落。

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3．模板支撑

根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板的精确定位和设计标高应至少超过机械设备底座上表面的50mm。模板必须坚固牢固，防止松动和跑浆。

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4．混合高强度灌浆材料

根据产品资质证书中介绍的水料比，加水流量明确，搅拌自来水时应使用生活用水，水温为5～40℃是最合适的，可以用或者人工混合。选择机械混合时，混合时间一般为1～2分钟。人工搅拌时，应将需水量的2/3搅拌2分钟，然后再将剩余需水量搅拌成对称，规范砂浆稠度，加水量为12%-14%。

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5．注浆

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灌浆施工必须符合下列规定：

（1）浆体需要从一侧灌溉，直到另一侧溢出，这有利于排出机械设备电机轴与混凝土底座之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同步灌浆。

(2)注浆后，需要持续进行，不能中断，并应尽量减少注浆时间。

(3)在灌浆过程中不适合振捣力，必要时用竹片条等方面带动引流。

(4)每次灌浆层的厚度不得超过100mm。

(5)长设备和轨道的基本灌浆，应采用按段工程施工。每段距离10m最合适。

(6)在整个灌浆过程中，如果发现表面是泌水率，可以撒一点CGM颗粒，吸收水分。

(7)机械基础灌浆时，注浆层厚度超过1000mm，搅拌高强度灌浆材料后，可按总产量比例进行灌浆：1.添加0.5mm碎石，但是要经过测试才能确定其可灌装性能是否符合要求。

(8)机械设备基础灌浆完成后，在灌浆层混凝土最终凝固时，需要去除的部分需要解决。

(9)在施工过程中注浆至出模前，应尽量避免注浆层受到机械振动的冲击，以免造成未结算的硬注浆层。

(10)模板与设备底座的垂直距离不得超过100mm，有利于灌浆施工。

(11)灌浆过程中如有漏浆，应妥善处理。

(12)当机械设备基础灌浆量较大时，应采用机械混合法，以保证灌浆施工。

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