用高渗透性环氧树脂胶修补裂缝和空鼓
施工步骤
A.裂缝表面处理B.胶的混合C.接缝的密封D.注胶嘴的设置E.压力灌浆
1。裂缝处理
对于混凝土构件的小裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污物，并将浮灰刷掉；用酒精将裂缝两侧2-3cm范围内擦拭干净。
对于体积大或裂缝较深的混凝土构件，可沿裂缝钻孔灌注胶水，使胶液更广泛地进入裂缝。
2。设置灌胶嘴底座
灌胶嘴必须设置在裂缝、宽裂缝和裂缝末端的交叉处。灌浆喷嘴之间的距离可根据裂缝的大小、走向和结构形式确定，灌浆喷嘴的一般间距为20-30cm。裂缝上必须有胶水入口、排气口或出口。注胶嘴底座可以用密封胶粘贴在预定位置，也可以在封口时粘贴在一起。
3。封缝质量直接影响灌浆效果和质量，应特别注意。可采用密封胶封缝，并按推荐比例称量混合。用油灰刀沿裂缝反复刮平后，应均匀涂抹一层厚度约为1-2mm、宽度不小于30mm的水泥，以防产生小气泡或密封不良。
4。它是一种用于自动压力灌浆过程中的裂缝封闭和基底粘贴的专用胶粘剂。封缝完好后10分钟内注胶
5。准备连续注胶用的注胶液
注胶作业应使用专用注胶设备。按比例配制好灌浆树脂，倒入软管中，将带树脂的灌浆装置拧在底座上，松开注胶弹簧。根据裂缝面积大小，可采用单孔灌浆或多孔灌浆。从一个裂缝到另一个裂缝，可以从一个深到另一个。不足的树脂可以反复补充。灌浆压力一般为0.6MPa自动压力灌浆机。在保证灌浆顺利的前提下，降低灌浆压力，延长灌浆时间，可获得较好的灌浆效果。当最后一个出口出胶，速度稳定后，保压10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆机，用塞子在底座上旋转，防止胶水溢出
6。胶液固化
JY灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般在25℃下可固化2-3天。
7。灌浆效果检查
灌浆完成后，应检查灌浆效果和质量，如有未压实等不合格情况，应进行补注。
