风电灌浆料的使用说明

介绍风电灌浆材料的使用方法？

1明确注浆方法

根据设备座椅的具体情况，选择合适的灌浆方法，因为CGM具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证浆体能够充分填充每个角落。

2.支模

根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。

灌浆材料的混合

按照CGM风电灌浆材料的10%放水搅拌(即50KG材料放水5KG)，用饮用水搅拌水，正常情况下水温为5KG。～40℃为宜，冬季需使用30-60℃的热水，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～三分钟。在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

4.注浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料必须从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便在设备座椅和混凝土基础之间排出气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。

2）.灌浆开始后，一定要连续进行，不能中断，并且要尽量减少灌浆时间。

3）.灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。

4）.注浆层厚度每次不得超过100mm。

5）.长型设备及路轨基本灌浆，应采用按段施工。每段距离应为7m。

6）.如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。

当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1000mm搅拌灌浆料。：1加入0.5mm石，但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。

8）.在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。

9）.应避免灌浆层在灌浆施工过程中直至出模前受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。

模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。

11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。

当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。

5.保养

1)灌浆后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被进行养护，或在灌浆层终凝后立即撒水保湿。

二是冬季施工时，维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的有关规定。