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环氧树脂修补裂缝步骤

发布日期:2020-11-20 15:59浏览次数:
环氧树脂修补裂缝步骤
                                                   环氧树脂修补裂缝步骤(pic1)
裂缝原因分析
2.1。水泥基灌浆材料水化热高,灌浆后灌浆层表面散热、水分蒸发快,浆液塑性收缩快。因此,更难把握维修时机。一旦错过适当的养护时机,就不可避免地会出现裂缝。
2.2条。灌浆前,混凝土基础未完全润湿,使灌浆材料过早脱水,灌浆后未按要求及时浇筑地基表面,造成收缩裂缝。
2.3条。建筑环境工程场地的空气在秋冬风干时干燥,易造成地基表面失水过快,产生收缩裂缝。
3。确定治疗原则。随着施工技术的发展,混凝土裂缝修补方法有很多种,如:表面修补法、树脂浇注法、聚氨酯浇注法、结构加固法和混凝土置换法。
各种修补方法对比分析见表1:表1裂缝修补方法对比分析
修补方法的主要施工技术特点。表面修补法是将水泥浆、环氧砂浆涂在裂缝表面或在混凝土表面使用沥青等防腐材料。该工艺简单,适用于不影响结构承载力的表面裂纹和静裂纹的修复。树脂浇注法是利用压力设备将环氧树脂压入裂缝中,使环氧树脂填充整个裂缝,硬化后在裂缝中形成牢固持久的粘结和密封。该工艺简单,适用于修复影响结构完整性或有防渗要求的混凝土裂缝和静裂缝。聚氨酯浇注法施工工艺与树脂浇注法相似。主要原因是聚氨酯与裂缝中的水反应形成胶状体,起到止水作用。该工艺简单,适用于潮湿、渗漏的裂缝修补。结构加固法增大了混凝土结构的截面面积,在构件转角处包裹型钢,采用预应力法和喷射混凝土加固。适用于影响混凝土结构性能的裂缝修补。用混凝土置换法清除损坏的混凝土,并用新的混凝土或其他材料代替。过程复杂,经济状况不佳。适用于严重破损混凝土结构的裂缝修补。经过多次现场检查和监测,工程裂缝的特点是:裂缝不再有膨胀的趋势,即静态裂缝,设备基础需要承受设备的动载,裂缝修复起到加固作用;设备基础位置相对干燥。经比较分析,树脂浇注法最适合工程裂缝修补。
4。设备基础裂缝修补材料必须具有低粘度、无收缩、高强度、韧性好、适应性强等特点。它的低粘度能穿透最细微的裂缝,高强度能与混凝土有极好的附着力,韧性好,长期荷载下徐变最小,适应性强,可在低温或炎热气候条件下使用,并能抵抗多种化学品的腐蚀。结合以上特点,低粘度环氧树脂体系可作为修补材料。环氧树脂包括固化剂和基材树脂。它具有高流动性和低粘度的特点。它能穿透裂缝,最小宽度为0.2mm。通过注浆泵或注射器,整个缝隙可快速填充,并与混凝土永久粘结,具有加固作用。
5。裂缝修补的树脂灌注法包括圆孔注入法和缝隙填充法。裂纹宽度在0.2~0.4mm之间的裂纹多采用V型坡口填充法,宽度大于0.4mm的裂纹和较深的裂纹多采用圆孔注射法。5.1条。关键施工技术
5.1.1。施工条件控制。环氧树脂施工对环境温度有一定要求,适宜温度在15℃~25℃之间。寒冷冬季气温低于10℃时,环氧树脂流动性变差,养护时间延长,施工不便;且原混凝土表面在低温环境下的脆性,导致与环氧树脂混凝土的粘结力降低,而且结合不紧密。因此,在冬季施工中,应采取合理措施,确保施工环境温度控制在合适的范围内。可将热风机引入车间,预热地基裂缝的表面,使基面温度不低于10℃,可进行环氧树脂注射施工。注射后用塑料薄膜和保温岩棉修补裂缝;环氧树脂基材和固化剂可用热水加热,然后混合搅拌,提高环氧树脂的活性强度。因此,夏季温度高于30℃时,应缩短环氧树脂的固化时间。未混合的基材和固化剂应存放在凉爽的环境中,以免暴露在阳光下;设备基础不受遮阳的影响,施工不应在中午进行。
5.1.2条。全面、正确的表面处理对获得满意的裂纹修复效果至关重要。选择合理的施工方法,在裂缝表面开孔或沟槽,用钢丝刷清除表面灰尘,修补裂缝和基础表面,然后用气枪和真空吸尘器清除裂缝深度中的沉淀物;尤其是孔深中的污垢或杂物必须彻底清除,直到露出坚实的基面,以确保所有灰尘和松散颗粒都被彻底清除干净并干燥基面。清洗过程中,如遇油类和油脂,应采用蒸汽清洗、洗涤剂擦洗或专用脱脂剂去除。
5.2条。混凝土裂缝胶圆孔灌注法施工工艺,又称压力灌浆法,其主要施工工艺为:表面开孔安装弹簧注射器底座注浆施工。
 
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环氧树脂修补裂缝步骤
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