柱脚灌浆料施工工艺

钢结构柱二次灌浆施工工艺

1. 基础处理 保洁设备基本表面，无碎石、浮浆、尘土、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面要充分湿冷。灌浆前1小时，应吸收蓄水。

2. 自重注浆方式 根据现场详细情况，本项目选用“自重法灌浆”，规定浆体马上从模板口灌进。***依靠浆体自重独立整齐，添充全部灌浆空间；

3. 模板架体 依据创建的灌浆方法与灌浆施工图架体模板，模板定部标高应高于底座上表面最少50mm，一侧外伸标高应至少30cm 倾斜有益于灌浆，模板必须牢固坚固，避免松脱、跑浆。

4. 混和灌浆材料 依据产品合格证上推荐的水比确立加水量，饮用水用于拌和用水，水温为5～40℃为宜，可采用机械或人工拌和。采用机械搅拌，拌和时间一般为1～2分钟。

5. 注浆 注浆施工应符合下列要求： 1)浆体需从一侧灌进，直到另一侧外溢，便于排出锚固钉与混凝土基础中间气体，使灌浆丰富，不能从四侧同歩灌浆。

2)注浆开始后，一定要连续进行，不能终断，并尽量避免注浆时长。 3)注浆环节中不宜振捣，必需时要竹板等推动引流。 4)每次注浆层厚度不宜***超出100mmmmm 5)若是在灌浆时发现表面是泌水情况，可以撒少量CGM干料，吸湿。 6)基本灌浆结束后，要消除的部分需在注浆层终凝时处理。 7)在注浆施工过程中，应避免注浆层产生震动和碰撞，以免引起未结硬的注浆层。 6、浆体浇制两天后拆卸模板，***松开螺栓拉杆，随后松开地脚螺钉，松开模板和柱。脱模困难时，可在模板底端撬起撬杠。禁止翘开、晃动或用锤子砸模板。拆下的模板应及时处理模板和内衬里的堆积物。