高强无收缩灌浆料施工步骤

灌浆料归类

1、高强度通用灌浆材料，主要用于：地脚螺钉锚固，切埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ200mm设备基础二次灌浆，具有抗油标准的设备基础二次灌浆。

2、高强度豆石型加固灌浆材料，主要用于：灌浆层厚度≥150毫米设备基础二次灌浆。加固加固建筑梁、板、柱、基础和地板(修复厚度和厚度)≥40mm)，具有抗油标准的设备基础二次灌浆。

3、高强度、极细型专用灌浆材料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角铁与混凝土之间的间隙灌浆。

4、高强度专用灌浆材料，主要用于：施工周期短，4小时强度达到C20，设备可立即运行，灌浆层厚度30mm。<δ200mm二次灌浆抢工期工程，地面修复迅速。

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★操作方法

1．基础处理

清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应清除水分。

2．注浆方法明确

根据设备座椅的具体情况，选择合适的灌浆方法，因为灌浆材料具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证浆体能够充分填充每个角落。

3．支模

根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。

4．混合灌浆材料

根据产品合格证上介绍的水料比明确加水量，搅拌用水应使用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

5．注浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1)浆体应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能同时从四侧灌浆。

注浆开始后，一定要连续进行，不能中断，注浆时间要尽量减少。

注浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。

每一次注浆层厚度不应超过100厘米。.

很长的设备和路轨基本灌浆，应采用按段施工。每一段的距离应为7m。

6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒上少许CGM干料，吸收水分。

设备基础灌浆完成后，要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。

在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。

模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。

十)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。

当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，严禁使用快速搅拌机进行搅拌，以保证灌浆施工。