一、技术特点：
早强、高强 一天强度最高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触。
耐久性 200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
二、适用范围：
型号 适用范围
CGM-1 [普通型]
地角螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm<δ<150mmd的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2 [普通型]
灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。
CGM-1 [加固型]
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2 [加固型]
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
CGM-3 [超流态]
高流态、御膨胀，流动度可达350mm,一天强度20hd)a以上，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM-4 [抢修料]
超早强、微膨胀，一小时强度可达20Pma以上。适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固：建筑物、构筑物的抢修等。
CGM [锚固料]
由无机材料组成，植筋成本低、不含有机挥发物；可在潮湿机面上作业，植筋后可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一致。
三、技术指标
常规物理性能
项目
型号
抗压强度（Mpa）
竖向膨胀率
（%）
流动度
(mm)
坍落度
（mm）
最低施工温度（℃）
1天
3天
28天
CGM-1 [普通型]
≥30-50
≥40-55
≥65-85
≥0.02
≥300
/
-10
CGM-2 [普通型]
≥22-27
≥38-45
≥55-65
≥0.02
≥270
/
5
CGM-1 [加固型]
≥30-50
≥40-55
≥65-85
≥0.02
/
≥270
-10
CGM-2 [加固型]
≥22-27
≥38-45
≥55-65
≥0.02
/
≥270
5
CGM-3 [超流态]
≥20
≥35
≥45
≥0.02
≥350
/
5
CGM-4 [抢修料]
1h≥20
2h≥30
≥65
≥0.02
≥270
/
5
CGM [锚固料]
≥30
≥40
≥65
≥0.05
/
/
5
四、介绍：
以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
#产品关键词#具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；可慧、可慧、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
五、适用范围：
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
六、使用方法:
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
