混凝土表面的沙子是混凝土路面或混凝土地面的常见问题。主要原因有两个方面：一是混凝土本身的原始材料成分不合理。另一个是构造函数要求的构造坍落度太大。
1.混凝土的原始材料会导致表面出砂
混凝土成分中粉煤灰的密度最小，约为2.4。与水泥混合的粉煤灰的密度甚至更低（由于其高的碳含量），约为2.2。水泥的密度约为3.0。如果混凝土中的粉煤灰含量太大，并且混凝土混合物的坍落度太大，则在施工过程中提升泥浆的过程中会有更多的粉煤灰颗粒漂浮到混凝土表面，从而导致混凝土的表面强度含量太低（因为粉煤灰需要与水泥水合产物反应产生更硬的物质，混凝土表面的水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，并且水泥水合产物不足，粉煤灰无法再次反应） ，因此混凝土表面强度太低）。结果，砂轮在压紧砂轮后被提起，砾石将暴露出来。
2.施工人员要求的混凝土坍落度过大而不会在混凝土表面造成沙子
现场混合的混凝土的原始建筑坍落度为10-30mm。自从使用预拌混凝土以来，建筑工人对地面混凝土的建筑坍落度的要求越来越高，个别建筑工地甚至要求混凝土坍落度大于200mm。他们只关心自己的努力，而不关心混凝土地板的极限强度。当混凝土的建筑坍落度大于150mm时，砂浆中的粉煤灰颗粒会随着砂浆提升过程而轻易地上升到混凝土表面，导致混凝土表面强度低，无法承受频繁的行走容易出现的车辆地面上布满灰尘和沙土。
3.解决混凝土表面结砂问题
（1）工业厂房的人行道或混凝土地面的强度等级应不低于C20。在确定其混合比时，应使用P.O42.5水泥，粉煤灰的量不应大于20％，并且不应使用粉煤灰水泥。
（2）当使用预拌混凝土浇筑混凝土地面时，建筑坍落度不得大于150mm。
（3）使用粉煤灰水泥施工地面时，不得使用水泥砂浆直接抹灰地面。应使用干硬砂浆找平，然后使用水泥浆进行压光和压光。由于此方法没有进行浆料处理，因此不会在混凝土表面上浮起飞灰，也不会形成沙粒。
（4）已经出现了一种简单，经济的解决方案，用于混凝土表面的打磨：使用混凝土密封固化剂进行硬化处理，这是一种锂基化学硬化剂，可以完全通过渗透作用而不会改变原始结构混凝土表面外观的主要功能是提高砂磨混凝土表面的硬度和耐磨性，并且处理后的效果是永久的。
