EGM-100环氧树脂灌浆剂包括A（树脂），B（硬化剂），C（填充剂）三分，该产品采用优质树脂和精制填充剂，固含量为100％，排除对人体有害的溶剂，等挥发性物质。每组材料中包含的三个成分在其下完全混合而无需添加其他成分后可使用。
1. EGM-100环氧树脂灌浆材料的特点
1.高强度和早期强度：它可以提供比水泥基材料更好的机械性能，例如压缩和替代，并具有更高的早期强度。
2.低放热峰：可提供长达120分钟（25℃）的运行时间，适用于大体积灌浆。
3.无收缩：在最终成型后，确保灌浆层与轴承表面完全接触，以确保设备安装的高度。
4.卓越的抗蠕变性：环氧树脂灌浆材料可在-50℃至+ 80℃的苛刻物理条件下连续使用而不会发生塑性变形，可交替冷冻和解冻以及振动和压缩，从而确保设备定位的长期准确性。
5.卓越的粘度：环氧树脂灌浆材料可以溶解移动设备传递的任何动变量，这些动变量可能导致水泥基灌浆层破裂。
6.耐腐蚀性：它可以抵抗与酸，碱，盐和油脂等化学物质的长期接触腐蚀。
2. EGM-100环氧树脂灌浆的应用范围
1.高振动设备的二次注浆安装，例如压缩机，泵，压力机，破碎机，球磨机等。
2.设备基础区域中易受化学侵蚀的灌浆。
3.在承受强烈压力的区域（如轨道基础和初始支撑座）注浆。
4.地脚螺栓，钢筋种植和建筑结构的混凝土加固。
5.混凝土，石材，钢铁和木材等表面利用自流平砂浆。
6.铁，铁拉杆和拉杆的刚性连接。
注意：
1.预热，成型和固化在23±2℃和相对湿度50±5％的实验条件下进行的。其他条件应相应的标准执行。
2.最终数据是在成型后于23±2°C固化7天，然后在60°C加速固化6小时后测量的。
4. EGM-100环氧树脂灌浆的存储和包装
1.环氧树脂灌浆在室温和干燥条件下可以存放至少18个月。
2.按照混合比例A：B：C = 25：10：175包装
五，EGM-100环氧树脂灌浆施工工艺
1.准备
当接触EGM-100的混凝土表面时，必须除去表面浮浆，并且必须除去坚固的基础层，以确保灌浆表面清洁，干燥且无油脂。
混凝土接缝表面的外边缘用25mm厚的倒角边缘研磨，以增加灌浆材料和边缘基础的体积；待允许的金属表面应无锈（满足SSPC-SP6涂层要求）。
2.模具制作
为了方便注浆漏斗的浇注和安装，注浆侧模板与设备底座之间至少应保持100mm的距离，并且要比设备的碱性高100mm以上。将一条25毫米厚的45度斜木线钉在模板内部的灌浆层上，则应力集中在浇筑体的边缘。
3.施工温度
为了获得可慧的工作条件，最好在灌浆前将材料在15-25℃的环境中放置24小时。在施工及以后的24小时内，环境温度应控制在5-32℃，最适合20℃ 。在夏季施工期间，应避免中午高温。如有必要，设置遮阳棚；当冬季温度升高时，在灌浆区设置暖棚，以提高温度，以确保施工环境温度高于5°C。施工应是中午。
4.混合
1.用便携式混合器（200-250rpm）将A（树脂）和B（硬化剂）充分混合约3分钟；
2.将C（填充剂）添加到低速大功率混合器（15-20rpm）中，以与A和B的混合物混合。彻底搅拌直至所有聚集体都被浸入，这大约需要5-10分钟。
3.为了确保低温时中间体的流动性，可以适当减少C（填充剂）的量（最多可以减少1/2的材料）。
5.灌浆
1）灌浆应从粉碎浇到另一侧；在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃，以免空气被困在其中；当灌浆距离大于1.5m时，应在重力差压灌浆原理的辅助下采用高位漏斗法进行灌浆。灌浆工作必须预先连续地尽快完成；
2）单注浆厚度控制在25mm至350mm之间。当灌浆面积超过1.8m×1.8m时，必须设置扩展名＆n，bsp;。伸缩缝长度条；单螺栓孔灌浆深度可达到1500mm。
6.检查合理性
灌浆完成后，用锤子敲打设备的附件：叮当响表明灌浆层致密，隆隆声表明灌浆层是空心的。
7.表面处理和脱模
灌浆后和EG100的初始设置之前，为了达到美观效果，可用灰刀对裸露的表面进行抛光；最终设置后，可以将模具取出。施工后可以用水或溶剂清洗注浆工具。
初始设置：18℃，3小时；在25℃2小时；在32℃，1.5小时
最终设定：18℃，72hr；在25℃48小时；在32℃，36小时
8.施工安全
该产品的树脂部分是低毒配方，但仍会引起刺激。使用时，避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时，请注意穿戴必要的防护设备并保持环境通风。接触皮肤后，应及时清洗。如果溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗。
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