耐油混凝土耐油混凝土
耐油混凝土主要是指不与植物油，动物油和矿物油发生化学反应并能防止其渗透的特殊混凝土。在通用机械工业的生产过程中，由于某些矿物油或植物油等由于传动，金属切削和磨削而飞溅的大部分油具有相对低的密度，低的粘度和较强的渗透性，很容易破坏水泥和骨料之间的结合力，有些油还含有一些偏酸和酯，这对钢筋混凝土构件的强度有很大的影响。因此，在这种环境下要求混凝土具有较高的密度和较强的抗渗透性，其抗渗等级应在P8以上，一般应在P8〜P10。
普通水泥混凝土长时间与油性物质接触时，会被油性物质腐蚀并损坏混凝土结构。这种破坏的具体表现如下：混凝土的强度降低，甚至从表面和内部出现松散和剥落的外观，然后完全塌陷并失去其使用功能。
许多耐油混凝土项目已经证明，造成水泥混凝土上述腐蚀作用的原因很多，可总结如下。 （1）油中含有聚合物量有机酸，例如油酸，硬脂酸和脂肪族酸。因为这些有机酸或其他氧化物增加了油的酸度，所以它们与水泥的水合产物氢氧化钙[CA（OH）2]化学相互作用，并形成相应的有机酸双盐。这些有机酸双盐使水泥石的结构被破坏，从而导致混凝土结构的疏松和塌陷。
（2）在凝结和硬化水泥混凝土过程中水蒸发时，在混凝土中形成许多毛细通道。如果油性物质沿着孔隙和混凝土的各种微裂纹逐渐渗入混凝土内部，然后渗入硬化的水泥浆与粗细集料之间的界面，则硬化的水泥浆与水泥砂浆之间的界面会渗入。聚合将被卡住。当它被破坏时，不可避免地会引起界面结合力的严重下降，并最终导致结构松动。
（3）如果混凝土中的水泥尚未完全水合，则油性物质会浸入混凝土中，并且油会包裹尚未水化的水泥颗粒，并使水与水泥分离。水泥颗粒不能接触水。但是，不会发生水合作用，导致混凝土无法达到适当的强度，这自然会降低混凝土的耐油性。
通过以上对混凝土油蚀的主要原因的分析，为提高混凝土的耐油性，应从以下几个方面采取措施。
（1）尽可能提高混凝土的抗渗性；尽一切可能防止油性物质渗入混凝土并减少油性物质渗入混凝土。这是混凝土减少或避免油腐蚀损害的基本措施。
（2）尽量减少混凝土中可与油中有机酸反应的成分，这是制备混凝土时选择材料的重要措施。
（3）当混凝土中的水泥未达到足够的水化程度时，应尽可能避免与油性物质接触。换句话说，在浇筑混凝土之后，必须加强对混凝土结构的维护和保护，以使混凝土结构（部件）不与油性物质接触。
目前，配制耐油混凝土的具体技术方法包括：一方面，有必要选择合适的成分原料，其中所含的成分应尽可能少或尽可能少地与有机酸反应。油;当将耐油混凝土与合适的压实剂混合或采用其他有效措施时，混凝土的结构应尽可能致密，从而改善刘氏度。耐渗透油。
过去，对油渗性混凝土地板的问题没有给予足够的重视。通常，仅增加混凝土的密度被认为满足抗渗性的要求。但是，在混凝土施工中，由于某些施工因素和原始材料的质量，即使是高密度的混凝土表面也不能达到耐油渗透的目的，甚至水泥表面也会被油脂损坏。
可以看出，配制耐油混凝土时，必须同时考虑抗渗要求和油渗透性问题，并且应同时考虑两者。通常，通过将普通水泥混凝土与适量的压实剂混合来制备耐油混凝土。常用的压实剂是在荷兰生产的FE（OH）3，FECL3和TM压实剂。
耐油混凝土主要适用于要求高抗渗性的轻油罐项目的储存，也适用于要求高耐油性的底板和车间地面。它也可以替代贵重材料，例如普通金属。
耐油混凝土和普通水泥混凝土的原始材料成分相似。它主要由胶凝材料，粗细集料，压实剂，减水剂和水组成。
