耐高温灌浆料是什么

一、用途

基础垫层，热荷设备二次浇筑层。

环境建筑结构的抗热传递。

第二，技术特点

1、早强高强：设备安装三天后即可运行生产。

2、自流态：现场只需放水搅拌，立即倒入设备基础，无需震动即可添加设备基础的所有间隙。

3、微膨胀：确保设备与基础之间的密切接触。

4、无锈蚀效果，抗油渗透。

5、耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融试验强度无明显变化。

6、耐热性好，600℃-800℃长期安全操作。

理论依据

1．基础处理

清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。

2．注浆方法明确

根据设备座椅的具体情况，选择合适的灌浆方法，因为CGM具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将需要的浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证浆体能够充分填充每个角落。

3．支模

根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。

4．混合灌浆材料

根据产品合格证上介绍的水料比明确加水量，搅拌用水应使用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

5．注浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1)。浆体需要从一侧灌入，直到另一侧溢出，以便排出设备座椅和混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。

2)。注浆开始后，一定要连续进行，不能中断，注浆时间要尽量减少。

3)。注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。

4)。注浆层厚度每次不应超过100毫米。.

5)。长型设备及路轨基本灌浆，应采用按段施工。每一段的距离应为7m。

6)。如果在注浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸水。

当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1000mm搅拌灌浆料。：1加入0.5mm石，但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。

8)。在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。

9)。在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。

模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。

11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。

当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。