该产品以高强度材料为骨料，水泥为粘结剂，并通过特殊工艺补充高流动性，微膨胀，抗偏析等物质！
早期强度型，高强度：一天强度超过50MPa，设备安装后一天即可投入运行；
自流状态：只需在现场加水搅拌即可，直接倒入设备基础中，填满设备基础的所有缝隙而不会振动；
轻微扩展：确保设备与基础之间紧密接触；
耐油性：浸泡机油30天后无明显变化；
耐用性：200万次疲劳测试，冻融循环测试强度的50倍，无明显变化！
高强不缩重力灌浆材料的应用范围：
适用于机械基础和地脚螺栓等设备基础的二次灌浆；
加固，紧急修复和加固建筑物的横梁，平板，圆柱，地基和地板；
可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固；
镶嵌和固定地铁，隧道，地下和其他项目中的操作缝；
二次灌浆，用于钢结构和地基的固定连接！
高强度不缩水自流灌浆材料的操作过程：
提前24小时准备机械，材料，模板等以完全润湿混凝土表面；
支持模板以确保不漏水或漏浆；
操作方法
1.在进行灌浆作业之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。
2.在二次灌浆过程中，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部的高度不应低于设备底座的上表面50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm，间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应平整，应清理孔眼，且不得有浮尘，油污等杂质，在注浆前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎症。
注浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，可以根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清理与注浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，且不得有松散的砾石，浮渣，浮灰，油渍，蜡等。注浆前24h，应将表面基础混凝土应充分润湿，并在灌浆前1h清除积水。
the在第二次灌浆期间，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，并且不应同时从相反侧进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行灌浆，并应尽可能减少灌浆时间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况分段进行操作，每段长度不得超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器。助推器沿着浆液的流动方向驱动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation对设备基础进行灌浆后，建议在初次灌浆后，沿底板边缘切一个45°的斜角（如图所示）。如果无法修整，则应在初始设置后用刮铲将灌浆层的表面切开。压延机。
7.混凝土结构改造及加固灌浆：
with与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全打碎。
（2）修复混凝土结构缺陷时，清除松散的混凝土并露出钢筋，然后将修复区域的边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前，应清除所有砾石，灰尘或其他杂物，并润湿基础混凝土表面。
将均匀混合的灌浆材料倒入模板中，然后适当敲击模板。
⑸当灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。
8.运维措施：
