轨道胶泥产品的特点
1.早期强度高度：每天强度可达到20MPa以上。
2.大流量状态：可以填补所有空白，满足二次灌浆的要求。
3.不缩水：确保设备与基础紧密结合。
4.低温施工：允许在-10℃的室外施工。
5.绝缘性好：高密度结构，固化后具有良好的抗渗性和绝缘性能。
6，耐用性强：该产品为无机胶结材料，使用寿命比基础混凝土更长。
产品用途
1.用于铁路，公路，桥梁，隧道等工程中的桩基础，桩基础，岩石基础和轨枕螺栓的注浆和固定。
2.用于港口码头起重机的轨道槽灌浆，轨道压板灌浆，各种机械设备的螺栓固定和安装灌浆。
施工说明
第一步：基本处理和模具支持：
1.在混凝土基础的表面上剥落一种特殊的界面剂，用于增强混凝土界面剂的界面处理。与履带砂浆粘合在一起的组件（例如钢背板）将去除铁锈和油渍。
2，在浇筑砂浆之前的4h，弄湿混凝土基础的表面，浇筑过程中不应积水。
3.挡板应牢固支撑以防止浆液泄漏，并且模板之间的接缝可以用（堵塞剂）堵塞。
第2步：灌浆：
1.加水量：加水并按每包田径水泥（40公斤）6.0〜6.5公斤的比例搅拌。如果该结构不需要更大的流动性，则可以相应地减少水的消耗。
2.搅拌程序：在搅拌槽中加入规定量的水，放入搅拌机中，将履带泥的一部分倒入搅拌槽中，进行稀薄的搅拌，然后将剩余的物料倒入搅拌器中，时间应为从头到尾控制约一分钟。
3.搅拌时，叶片应沿桶身的左右方向缓慢上下移动，以使粘附在桶身底部和桶壁上的履带粘土的干料混合。请勿将搅拌叶片提升到液面上方，以免引入空气。
4.混合履带水泥应及时浇注。浇筑时，应尽可能从一侧注入，以排出底板和混凝土基础之间的空气。必要时，请使用竹子和其他工具转移水流。开始浇水后，必须继续浇水，不要间断。
第三步：维护：
1.用潮湿的稻草袋或布覆盖浇水的产品，每天撒上2-6次以进行固化。
2.固化温度应在15℃以上，固化时间为7天。如果现场温度较低，则可以适当延长维护时间。
3.冬季施工中应采取隔热措施。
第四步：脱模：
浇水完成后24小时应进行脱模，脱模后应继续进行维护。
