轨道胶泥密度是一种含有精选天然骨料的天然骨料。它具有优异的流动性，高抗压强度，工作时间长，经济，致密，不收缩，不生锈，没有金属聚集体，施工方便和连续增强。 ，具有良好的粘结性能和韧性的特种履带水泥
1.适用范围
港口和码头起重机的铁路槽灌浆。 （用于履带压板的灌浆，底板的螺栓固定等）
各种机械设备的安装，钢结构支撑体基础，地脚螺栓孔注浆等
2.产品性能
有关产品的详细应用技术，请参见技术支持中的GB50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》。
轨道通常在2.2左右，具体取决于比率。
第一步：基本处理和模具支持
1.混凝土基础表面有缺口或使用特殊的界面剂J-302混凝土灌浆剂进行界面处理。与履带砂浆粘合在一起的组件（例如钢背板）将去除铁锈和油渍。
2.首次浇筑浆液之前的24h，弄湿混凝土基础的表面，浇筑过程中不应积水。
3.挡板应牢固支撑，以防止泥浆泄漏。模板之间的接缝可用901快速堵漏剂密封。
第二步：注浆施工
1.以履带水泥重量的13％至15％的比例添加水并搅拌均匀。
2.灌浆时，请尽可能从一侧注入，以排出底板和混凝土基础之间的空气。必要时，请使用竹片和其他工具转移流量。开始浇水后，必须连续浇水，不得间断。
第三步：维护
1.用潮湿的稻草袋或湿布覆盖浇水的轨道粘土，每天撒上2-6次以进行固化。
2.固化温度应在15℃以上，固化时间为7天。如果现场温度较低，则可以适当延长维护时间。
3.冬季施工中应采取隔热措施。
第四步：脱模
浇水完成后24小时应进行脱模，脱模后应继续进行维护。
