防车辙沥青混合物是改性沥青混合物。改性沥青混合物具有非常好的高温抗车辙能力。它适用于交通流量和驾驶频率的快速增长。乘用车的轴荷不断增加。严格执行单独的通道。城镇主要道路和快速道路。
混合沥青混合料
C4标准搅拌设备混合过程如下：
1.搅拌操作人员必须掌握设备的性能特点，以确保搅拌设备运行良好，温度控制，计量等性能可靠，并且混合物的级配，沥青的用量和搅拌效果应满足规定的要求。搅拌机的计量控制主要是为了掌握冷料的供应。目标是调整骨料，以在单位时间内将目标混合物的相同比例保持在混合机中。只有按照这种混合喂料，才能保证收集。材料分级准确。
2.每个罐中的混合物料控制在1600kg，并通过现场测试确定。干混时间为5s，加入沥青后的湿混时间为40s。将混合后的物料装入成品仓库，周期为60s，使沥青混合料均匀混合。一致性，无偏析，无起霜现象。严格禁止随意缩短混合时间以增加产量。
3.混合温度控制在以下范围内：骨料温度保持在180°C至190°C之间，改性沥青温度控制在160°C附近，并且不应超过180°C；放电温度控制在175°C至185°C之间。温度不应超过195℃或低于170℃。出厂前应检查每辆卡车的温度。那些不符合要求的内容将无法发送到站点。
4.由于骨料的温度在混合开始时难以控制，因此应在温度稳定之前排出物料，以免影响初始混合混合物的质量。
5.骨料的含水量应尽可能控制，以防止骨料由于含水量过多而无法完全干燥，从而直接影响混合物的质量。细骨料（尤其是碎石）应始终保持干燥，因为湿的碎石很容易形成固体，这很容易影响其级分组成。
6.矿粉占总量的5％。它是通过螺旋进料器手动添加到矿物粉罐中的。因此，必须安排人力。在启动机器之前，应先填充矿粉罐，并防止矿粉受潮和结块。潮湿的矿物粉不仅会影响其添加，而且因为没有干燥过程，会直接影响混合物的质量和油石比（湿矿物粉会使油石比太大），而回收灰尘全部被丢弃，无法再利用。
7.注意目视检查混合物的均匀性，并及时分析异常现象，例如混合物是否发白，冒烟，偏析等。如果确定是质量问题，则应进行处理。浪费并及时纠正。在开始生产之前，相关人员应熟悉本项目中使用的各种混合物的外观特征，可以通过仔细观察室内样品的混合物来获得。
8，必须严格控制油石比和矿物材料的等级，以免因对油石比的控制不当而引起油浸或松动。搅拌机每天早晨和下午采集一组混合物样品进行马歇尔测试以及提取和筛选测试，以检查沥青混凝土的油石比，矿物骨料级配以及物理和机械性能。
油石比与设计值的允许偏差为±0.3％。提取方法用于检测沥青的量，应使用以下两种方法进行检查：一种是由现场实验室检查日常沥青消耗量和混合物的产量以进行总检查；第二种是确定实验室混合的沥青混合物中的实际油石比与通过萃取法获得的油石比之间的差，并确定通过实验萃取法测得的油石比的校正值。
9.每周分析一次测试结果，计算油石比，各种矿物材料的通过量以及沥青混凝土物理和机械指标的测试结果的标准偏差和变异系数，以检查是否生产正常。
10.不允许将混合物长时间保存，更不用说过夜保存了。预先详细计算每个班次的混合物的输出，并使其与现场摊铺组保持紧密接触，以防止过度排放和浪费。
11.平时要注意搅拌机的保养，搅拌前每天检查，使各种动力仪表保持正常工作状态，并定期检查计量装置，以确保混合料中沥青的含量和允许的偏差。骨料符合“技术规格”，根据“施工准则”的要求，在生产过程中，任何搅拌机发生故障时，应立即停止工作。
