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1.混合运输
灌浆材料与合肥灌浆材料的混合应在称量和混合时间上符合有关规定的要求。运输道路应尽可能平整，以免运输过程中车辆过度振动，这可能导致灌浆材料分离和泄漏。纸浆，严重出血和坍落度下降。
另外，为确保灌浆的可泵性，可在不加水的情况下混合干燥物料，然后由运输车辆将其运输到泵送现场（运输时间还应满足表中的特定要求，另外在搅拌机中加水90秒钟以上，这样灌浆材料的混合就足够了，这大大减少了不利于灌浆材料的泵送和影响灌浆材料质量的因素，例如作为灌浆材料和合肥灌浆材料的偏析，渗漏，渗漏和坍落度损失。
2.灌浆
开始泵送时，首先会输送适量的混凝土强度等级的非石浆来润滑管壁，然后再输送普通的浆液。
在泵送过程中，应始终在接收料斗中留有足够的灌浆，以防止进气和阻塞。如果要长时间停止泵送，则需要每4〜5分钟启动一次泵，将泵反转1到2冲程，然后将泵前进1到2冲程，以防止管道中的水泥浆从泵中流出。凝结。如果停机时间超过30分钟（取决于温度和坍落度），则应从泵和输送管上清除水泥浆。重视低坍落度灌浆和合肥灌浆。
3.泵送灌浆材料过程中的堵塞和清除
⑴可能的原因和防止堵塞。处理堵塞是一件很麻烦的事情，因此预防堵塞应成为主要重点，主要从以下几个方面做准备，以减少堵塞的可能性。
①从灌浆材料和合肥灌浆材料的质量来看。灌浆材料的可加工性较差，表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求；砂率太低或等级不符合要求；水泥用量不当或质量不符合要求；混合不均匀或混合时间过长人造轻质骨料的吸水率过高等。坍落度不稳定。内聚力差和保水性差。由于灌浆材料的质量是堵塞的主要原因，因此现场管理人员应严格控制和预防堵塞。
②在管道方面。管接头中的漏水导致运输过程中坍落度下降，压力得到缓解。弯头的弯曲半径太小，管子未伸直进入凹槽，管子未对准。
③在操作上。等待材料或停机时间太长。
（2）发生管堵后注浆及合肥注浆处理措施。发生管道堵塞后，首先进行反向泵疏通。如果反向泵疏ging无效，应立即确定堵塞情况，并应关闭管道以清洗管道。
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