环氧砂浆环氧树脂砂浆特点与施工步骤

                                                                                                                                 
环氧砂浆环氧树脂砂浆以水作为分散介质，设计，对人体其它害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。

1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。

3.其它、无信息――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:NE-Ⅱ型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。

4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。

5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线性热膨胀系数(9.2×10-6/℃)较普通环氧砂浆(一般为[30~60]×10-6/℃)大大降低，与混凝土(一般为[8~11]×10-6/℃)基本一致，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。

6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍，与混凝土粘结牢固。

7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。
配比：使用称量工具按产品的配比严格称取环氧树脂、环氧固化剂、水等各组分的重量；
舀取：舀取环氧树脂、环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
混合：使用低速搅拌器将混合的环氧树脂和环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用环氧稀释液（环氧树脂：环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道环氧稀释液（环氧树脂：环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护。
清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。