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一，
表面处理：表面处理包括加强件的粘接表面处理和钢板粘接表面处理，是比较关键的一道工序，应慎重进行。
1、对于混凝土接缝面，根据构件表面的新旧程度、牢固程度、干湿程度，如下
四种情况处理：
(1)对于很旧很脏的混凝土构件的粘接面，先用硬毛刷蘸取清洁剂去除表面油污和污垢，然后用冷水冲洗干净，再结合
打磨表面，去除2~3mm
面层后，直至完全露出新的
使用无油压缩空气吹掉粉末颗粒。处理后若表面严重不平整，可用高强树脂砂浆修补。
(2)如果混凝土表面不是很旧很脏，可以直接打磨粘合面。
去除干燥处理。
1~2mm
厚厚的表层，
使用压缩
清除空气中的灰尘或用清水冲洗，待完全干燥后用蘸有丙酮的脱脂棉擦拭表面。
(
3
)
对于新的混凝土接缝，
首先用钢丝刷清除表面松散的浮渣。
然后用硬毛刷用清洁剂清洁桌面
面条，或用水冲洗，等待完全干燥。
(
4
)
用于高湿度或老化的混凝土构件
3
一个月内的具体元素，
因为一般的树脂粘合剂在
在潮湿的基础上，粘合度会大大降低，所以除了满足上述要求外，还必须
对于钢板的粘贴面，应根据干部腐蚀程度采用以下两种方法：
(1)如果钢板没有生锈或腐蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。粗糙度越大越好，抛光线应尽量垂直于钢板受力方向。然后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
(2)如果钢板腐蚀严重，必须用中度盐酸浸泡20分钟去除锈层，然后用石灰水
冲洗、中和酸离子，然后用平砂轮打磨线条。
二、卸载
为了减少和消除后粘合钢板的应力和应变滞后，在钢板粘合前应适当卸载构件。
3、粘合剂我公司使用的粘合剂分为A组分和B组分，使用时必须在现场临时配置。配置原则还是要按照产品使用说明书进行。由于胶水的时效性强，使用前必须进行现场测试。根据当地
温度条件和储存时间适当调整，各项力学指标的比值较好。按照选定的比例称重，
将A组份和B组份倒入干净的容器中，同方向机械搅拌至颜色完全均匀。
四、粘贴
配置好粘合剂后，用抹刀将处理后的混凝土表面和钢板表面同时涂抹。
充胶
它分为渗透、渗透、扩散和对粘合表面的粘附。建议用少量胶水在粘合面上来回刮几遍，然后添加到需要的
厚度（
1~3mm
)，中间厚边薄，然后将钢板粘贴到预定位置。如果是贴在立面上，为了防止流动，
可以加一层蜡玻璃布，
钢板粘贴好后，用手锤沿粘贴面敲击钢板。
如果没有空洞的声音，则表示粘稠
贴紧，否则要剥去钢板，补上胶水，重新粘贴。
五、固化
胶粘剂一般是指在室温（20℃）下固化，经过
24小时
即移除固定装置或支架，
3d
可以强制
用。如果温度低于
15℃，宜采用人工加热，一般采用红外线加热。养护期间，钢板不得
任何干扰。
6、在防腐区外用粘钢加固钢板，
应按设计要求进行防腐处理。
涂砂浆保护层防腐时，
为了砂的利益
浆料粘合，
可以用钢板粘合，也可以覆盖一层钢丝网或一层豌豆，
并在抹灰时涂抹混凝土界面剂。
七、检验
贴钢时必须在相同条件下配置钢
——
钢拉伸剪切试件和钢
——
混凝土双剪试件
5
一种，
进行
糊料剪切强度试验。
钢
——
钢结合剪切强度的设计值不得低于该类胶水的相应规定。
钢
——
混凝土剪切
损坏必须发生在混凝土上。
加强件的粘结钢筋质量一般采用无损检测，
即目测钢板边缘的颜色和硬化程度
锤击钢板，检查钢板的有效结合面积。锚固区的有效粘结面积不应小于
90%
改性环氧胶粘钢胶施工工艺：施工准备→混凝土和钢板表面处理→配置胶→涂胶→粘贴钢板→定压→固化→检验→表面保护。建筑加固胶粘钢胶
建筑加固外包钢板浇注胶
改性环氧粘接钢胶
特征
1、本产品强度高，特别是“钢-钢”结合剪切强度和“钢-混凝土”结合剪切强度，具有良好的韧性和抗冲击性。
2、耐老化性好，耐酸碱，收缩率可降低到1%以下，粘合件尺寸稳定性好。
适用范围
1、用于粘贴各种梁、柱等预制构件。
2、用于各种构件裂缝的加固施工。
3、用于粘接钢板与梁面的加固施工，提高承载能力。
4、用于支架、楼梯、人行道、路缘石等相关建筑构件、建筑材料和装饰材料的粘接施工。胶水固化后适用的较高温度为80℃，较低温度为-40℃。
执行标准
GB50367-2006
表现
施工过程
混凝土和钢板的表面处理
→固定组件的选择和准备→结构胶的成分和调整→结构胶的涂布和粘贴→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验和防腐。
高强无收缩灌浆，C40灌浆，C60灌浆，二次加固灌浆，早强灌浆，防冻灌浆，加固灌浆，超早灌浆，耐高温灌浆，粘钢胶，环氧树脂灌注钢胶，快速-快干水泥、双速快干水泥、速凝水泥、快干水泥、速凝水泥、改性环氧钢胶、建筑钢胶、碳纤维胶、灌封胶、加固胶、聚合物砂浆、聚合物环氧砂浆、环氧砂浆、预应力管道压力浆、铁路灌浆剂、自密实砂浆、自密实混凝土、路面薄层修补材料、环氧修补砂浆、钢筋防锈剂（渗透型）、不收缩自流混凝土、混凝土抗裂密实剂、聚合物改性防水涂料、沥青防水涂料、桥梁固化剂、悬索桥结构
