混凝土抗碳化涂料是一种高性能抗碳化乳液改性水泥基聚合物复合材料。该乳液含有独特的共聚组分，在水泥中引起交叉反应链，形成聚合物-水泥水合物相互传递的网络结构，产生化学和机械内聚力和粘附力，提高抗拉强度和粘结强度，涂在水泥表面。与混凝土紧密结合，形成高强度、坚韧耐用的弹性涂层保护层，可有效防止环境中的二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质对结构材料的腐蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂（液态材料，A组份）和改性水泥基材料（粉末，B组份）两组分组成，涂料固化后，是一种存在的高柔韧性分子材料和无机材料的高耐久性是一种新型的保护和封锁材料。
施工方法
1.基面处理
(1)混凝土基面：基面应坚硬、光滑、粗糙、清洁、湿润。凸、凹、不平的基面应先用角磨机磨平；基面的浮尘、浮渣、油污等应用钢丝刷清除，松动、空心部分应清除；较大缺陷应备本产品使用聚合物砂浆修补找平，配比为（质量比，下同）：A组份：B组份：细砂：水=1：4：2：适量数量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻点等。找平部分用本品配制的聚合物腻子找平，配比为：A组份：B组份：水=1：4：适量。涂防碳化涂料前，应先将混凝土基面清洗干净并用水润湿，干燥一段时间后无潮湿感时再涂漆。
(2)粘合碳纤维布的背面：按正常工艺粘合碳纤维布后，表面涂胶（40~70目石英砂，点应涂上粘合剂（薄而均匀），并用滚筒压平，待表面干燥后涂上油漆。碳布与混凝土基面的过渡区，宜用聚合物腻子找平，过渡柔和。
(3)粘钢表面：按正常工艺粘钢后，清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物，然后涂刷2层环氧铁红防锈漆。表面均匀粘上一层干净的石英砂，用滚筒抹平，待表面干燥后再上漆。
(4)腻子找平：如果基面不平整、纹理较深、涂层无法覆盖或涂层表面装饰功能高，应使用本公司生产的柔性防水腻子刮基面2次（施工过程详见柔性防水腻子说明书），再涂防碳化漆，达到更好的美观效果。
2. 涂料搅拌
每次涂料制备前，应将液体材料组分搅拌均匀。涂料的质量比为：A组份：B组份：水=1：3：（0~0.2）。涂刷底层时，加水量可以是一个上限。液料和粉料的比例要准确计量。用搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间应该在5分钟左右。混合后的涂料颜色应均匀，无粉团和沉淀。油漆搅拌好后，静置3分钟后再上漆。
3. 刷漆
涂层应分层、多道完成。基面不批腻子层时，应涂刷4～5层，形成1～1.2mm厚的涂层；有腻子层时，涂3遍即可，形成约0.75mm厚的涂层即可。背涂必须待前涂干后不粘手后进行（即使是夏季快干季节，建议间隔时间不少于1.5h）。第一次涂层完成后，检查涂层是否均匀厚实，不要错过涂层。合格后方可进行后续涂装。刷子或绒毛滚筒可用作刷牙工具。辊涂应来回滚动数次，使涂层与基层之间不留气泡，结合牢固。每次刷涂应交替改变涂层方向。如果涂料在使用过程中出现沉淀，应随时搅拌均匀。
UHPC超高性能混凝土、钢纤维、冷沥青、路面专用灌浆胶、环氧树脂种植胶、高强无收缩灌浆、风电专用灌浆、水下抗分散灌浆、自流平水泥、地面聚合物灌浆材料、承重灌浆材料、道钉锚固剂、重力砂浆、套筒灌浆材料、座砂浆、超细水泥、自密实混凝土、压力砂浆、灌浆剂、路面薄层修补剂、混凝土裂缝修补剂、高强聚合物砂浆、氯丁橡胶乳胶砂浆、无火砂浆、无火混凝土、金属骨料防静电混凝土、环氧树脂砂浆、聚脲涂料、硅烷浸渍涂料、环氧树脂灌浆胶、环氧树脂修补胶、环氧树脂粘接钢胶,碳纤维胶,碳纤维布,硅胶防水剂,JS透晶防水涂料,聚合
