压缩浆是专门用于后张预应力管(孔)注浆施工的产品。它由各种优质水泥基材料和高性能外加剂优化和配制而成。它具有优良的流动性、稳定的浆液和丰满度。好,凝固时间可调,无收缩,轻微膨胀,强度高,对钢筋无有害物质。
压浆施工技术
1、施工设备
(1)制浆机:搅拌机转速应不低于1000r/min,搅拌叶片形状应与转速相匹配,叶片线速度应在10~20m/s范围内,并能在规定时间内满足要求。搅拌均匀的要求。 (2)储泥罐:用于临时储存泥浆的储罐还应具有搅拌功能,并应安装网格尺寸不大于3mm的过滤器,其容积不应小于1.5倍。填充孔的体积。 (3)浆液压榨:应选用可连续运转的活塞式挤压泵。其压力表的小刻度值应不大于0.1mpa,可在0.5mpa以上进行恒压作业。挤压泵应具有可调节的容积和入口压力,实际工作压力应在压力表的25%~75%范围内。 (4)真空泵:真空辅助挤压工艺中使用的真空泵应能达到0.10mpa的负压。 2、制浆工艺 (1)配比:预应力渠道灌浆灌浆的水胶比为0.27±0.01。预应力风管灌浆浆的水胶比为0.27±0.01,准确称量预应力风管灌浆粉和水,严格按确定的水胶比加水。加水量不得随意调整。 (2)混浆的进料顺序为:先将搅拌用水全部加入搅拌机→启动搅拌机→均匀加入所有灌浆材料→高速搅拌3-5分钟。 (3)混合后的浆液通过滤网进入浆液槽。浆液应在浆槽内继续搅拌,直至挤压完成,以保证浆液的流动性。 3、注浆过程
(1) 挤压时浆液温度应保持在5℃~30℃之间,否则应采取措施满足条件。 (2)在灌浆液压力进入横梁通道前,应开启灌浆泵,从灌浆嘴排出少量灌浆,以排除灌浆管道中的空气、水分和稀浆。当排出的泥浆流动度与搅拌槽内的流动度一致时,即可开始压入束流道。 (3)注浆时,弯曲槽道和垂直槽道应从注浆孔处压入;对于布置在结构或构件上层和下层的通道,应按先下层再上层的顺序进行注浆。 .同一通道的灌浆应连续进行,一次完成。注浆应缓慢、均匀、不间断地进行,所有---点的排气孔应一一开闭,使通道内的排气通畅。 (4)料浆自混合完成至压入通道的时间不得超过40分钟,使用前及压注过程中应不断搅拌。对于因延迟使用而降低流动性的浆液,不应加水增加。它的流动性必须被丢弃。 (5)水平或弯曲渠道,注浆压力为0.5~0.7mpa;对于超长通道,压力不应超过1.0mpa;对于垂直通道,注浆压力应为0.3~0.4mpa。注浆的充填度应达到隧道另一端已满,排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆。关闭注浆口后,应保持不小于0.5mpa的稳压期。时间应为3~5min。 (6)采用真空辅助注浆技术时,注浆前应先抽真空,真空度应稳定在-0.07~-0.09mpa范围内。待真空稳定后,立即打开通道挤压端的阀门,启动挤压泵进行连续挤压。 (7)注浆后,应通过检查孔检查注浆的压实情况。如不符合,应及时补充灌浆。在灌浆过程中,每班制留不少于3套40mm×40mm×160mm试件,标准养护28天,并进行抗压、抗折强度试验作为质量依据评估。