自流平水泥加水的施工步骤

自流平水泥施工阶段的关键阶段如下：

1. 基层处理

自流平水泥开工前，首先要对底层路面进行彻底的检查和处理。这包括查验底层的平整度和抗压强度，及其可能影响粘接强度物质，如路面残渣、油脂、水泥浆等。对于底层的缺陷，如凸起、凹坑、裂缝等，务必进行修补和打磨，使底层致密，表面无松脱和污垢。此外，需注意底层干燥水准，假如含水量太高，务必采取措施予以处理。

2. 粉刷界面剂

粉刷界面剂是为了高效地封闭底层，防止自流平水泥铺装后太早干躁，危害与空气中水分化学分子的充分反应。界面剂还可以增强路面底层与自流平水泥砂浆的粘接强度，提升自流平材料的流动性。界面剂一般最少要粉刷2次，第一次干后第二次粉刷。粉刷应均匀，无遗漏，保证界面剂自然干燥后进行下一次施工。

3. 混和自流平水泥

依据自流平水泥厂家的要求，用电子称精准秤重水的重量，并加入搅拌桶。随后用电动搅拌器将整包自流平材料和水混合，持续均匀搅拌3-5分钟，直到造成稠度匀称、无结团的流动浆。在搅拌环节中，务必注意控制加水量，以保证自流平水泥的流动性能。

4. 铺装自流平水泥

将搅拌好的自流平水泥倒进路面，让其自然流平。在铺设过程中，应保证浇制条和前一条可以流动地集成。浇制条型自流平材料应设计厚度。自流平结束前，用破乳桶翻转路面，清除拌和环节中带来的气体，避免汽泡、表面条与条中间的接口起伏。

5. 保养施工后的自流平水泥应做自然养护。一般夏天3-4小时后，轻载交通可在24小时后开放，别的地板材料可铺装。在维护期内，不可过多人为干扰，以保证自流平水泥能达到最好应用。

以上是自流平水泥放水的施工工艺。需注意，因为自流平水泥的型号、基本路面的情况和运用，具体施工技术可能有所不同。因而，施工前应详细阅读厂家的相关产品说明书和施工工序，以确保工程质量。