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外露骨料透水混凝土摊铺系统是一种多孔、轻质、细骨料混凝土，具有透水性、透气性、吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解“热岛效应”等特点。城市，重量轻。
透水混凝土路面整体美观，具有良好的经济效益和生态效益，是修复不断受损的生态环境的创意材料。
外露骨料透水混凝土施工工艺
施工工艺：
平整基层——铺设垫层——铺设滤砂层——支撑模板——预置伸缩缝——浇注露骨透水混凝土——铺设强露骨透水混凝土面层——涂层维护——清洁密封。
1.基础练级
严格检查标高，检查基础平整度。平整的地基经压实压实后，压实后用环刀取样检验地基质量，压实系数不应小于0.93。
2. 铺垫子
严格按照施工图要求铺设分级碎石或砂石垫层，并用压路机逐层压实。压实系数应符合设计要求和有关规定。
3.铺设砂滤层
在垫子上铺一层30mm厚的中粗砂过滤层将其整平，洒上适量的水，用压路机或平板振捣器压实。
4. 支持模板
模板根据标高和图案设计要求进行支撑。模板必须保证设计图案的强度要求和线条要求。模板上边缘标高必须与外露骨料透水混凝土的设计面标高一致。对周围物体进行屏蔽和保护，防止污染表层。
5. 预设伸缩缝
外露骨料透水混凝土浇筑前，如施工面与柏油路、路缘建筑边缘、检查井、花池等连接时，两侧路缘内侧道路应预设膨胀材料（低于设计标高）。在 55mm 处粘贴 5mm 厚和 50mm 宽的泡沫条，并在下面使用柔性材料将其隔开）。铺设广场时，伸缩缝可以结合艺术设计图案。
6、外露骨料透水混凝土的制备与浇筑
①严格按照设计要求的强度比，拌合外露骨料透水混凝土。骨料、水泥、水、弹力透水混凝土配筋、颜料的添加方法和顺序应严格按有关规定执行。添加剂和颜料应以电子方式使用。称量计量，混合时间控制在3min。
②透水混凝土与表面裸露骨料混合时，用天平准确称量各种特殊材料，在不同时间段加入不同量的外加剂，搅拌均匀。搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
③浇筑素色露骨透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣机振捣压实。将不平整处补料，再次振捣整平，边角振捣压实。
④面层露骨透水混凝土（彩色或露骨）应与基层混凝土同步浇筑。两层摊铺时间间隔不应超过2h。基层混凝土应覆盖一层薄膜，以在间隔期间保水。第一次浇筑完成后，应与样块或样段进行比色，合格后方可继续施工。表层裸露骨料透水混凝土采用摩擦振动整平机压实，较大孔隙采用人工整平压实，保证工作面平整度和强度。
⑤面层混凝土铺装完成后，应覆膜并浇水养护。养护应在混凝土落地后至少30分钟进行，至少7天。
7.变形缝留置
①纵向收缩缝可根据与道路中心线平行的路面宽度设置，最大不应超过6m；横向收缩缝应根据路面的厚度和宽度设置，并应水平贯穿路面，最大不应超过6m。
②收缩缝的宽度可以为3-8mm，深度为40mm。可在混凝土铺装完成后进行切割，也可与施工缝结合后留在仓库内。接缝处应填充抗压性好、与混凝土附着力好的弹性材料。
③伸缩缝应按路面设计要求设置，并应贯穿到底。接缝宽度为20-25mm，接缝内填充物与缩缝相同；应预留伸缩缝，接缝边缘应倒圆，半径为10-15mm。
④对于圆形或曲线多色交错的正方形，应沿不同颜色的边界布置伸缩缝。
8、面层铺设
面层露骨透水混凝土（色料或露骨）应与基层混凝土同时浇筑。两层铺装时间间隔不得超过2h。基层混凝土应覆盖一层薄膜以在间隔期间保水。
第一次浇筑完成后，应与样段进行比色，合格后方可继续施工。表层裸露骨料透水混凝土采用摩擦振动整平机压实，较大孔隙采用人工整平压实，保证工作面平整度和强度。
9. 表面暴露骨料预处理
当面层为露骨露骨透水混凝土时，应在摊铺结束后半小时内用表面处理剂对露骨露骨进行预处理，然后覆膜养护。预处理后6-8小时（根据固化温度、湿度等因素确定）进行表面处理，达到露出骨料的效果，然后继续涂层固化。
10. 层压和固化
层压和固化。面层混凝土铺装完成后，应覆膜并浇水养护。养护应在混凝土落地后至少30分钟进行，至少7天。
11. 清洁和密封
清洁并密封。彩色外露骨料透水混凝土应密封。养护7天后，用清水将混凝土表层清洗干净。待表面完全干燥后，在表面均匀喷涂双丙聚氨酯密封胶，以保护工作面。静置8小时后即可通车（时间长短可根据现场温度、通风条件等适当调整）。
干硬、不收缩砂浆、耐油水泥砂浆、改性环氧树脂、钢胶、改性环氧树脂、碳纤维胶、改性环氧树脂、灌注钢胶、改性环氧树脂、灌浆胶、改性环氧树脂、植棒胶 环氧树脂修补胶、低粘度灌封胶、裂缝修补、灌封胶、注射式种植胶、高强度环氧腻子、水下环氧树脂灌浆、环氧基结构、界面胶、界面胶、快堵环氧树脂材料，弹性环氧气砂浆，耐磨耐腐蚀，环氧聚合物砂浆，油性环氧树脂灌浆，水性环氧树脂灌浆，JS聚合物改性防水涂料，JS水泥基透水结晶防水涂料，混凝土砂光处理剂，碱-耐堵涂料，有机硅改性聚合物腻子混凝土色差修补剂水性氟碳面漆
