植筋耐候胶的应用是一项涉及多种工艺的精细工艺,旨在确保新老混凝土之间的有效连接和联合作用。实际分析如下:
1. 明确锚固部位:根据工程要求和结构受力特性,明确需要嵌入钢筋的部位、数量和规格。
2. 钻孔工具检查:选用合适的钻头,确保钻孔深度符合设计要求,保证足够的锚固长度。
3. 进行钻孔操作:在标识好的位置进行钻孔,注意避免与原结构钢筋发生冲突,并及时调整钻孔位置,以保持结构完整。
4. 清除孔内残渣:使用常用工具(如气缸、刷子)彻底清除孔内的灰尘和杂质。建议至少反复清除三次,保证孔内干燥无水。
5. 准备混合胶:A、b成分按比例搅拌均匀,直至完全搅拌均匀。对于配备的植筋胶,如植筋胶,只需将胶管放入胶枪中,适当充压挤压胶体即可。
6. 引入植筋胶:用常用工具将混合好的植筋胶引入干净的孔中,填充,但防止溢出过多。补胶前,静态搅拌器前面没有充分混合胶体,然后逐渐从孔底补胶。
7. 插入钢筋固定:将加工好的钢筋转动,慢慢插入孔中,保证胶体从管口溢出,达到良好的粘结效果。引入植筋胶后,用专用植筋胶针充分搅拌植筋孔内的植筋胶,确保植筋胶充满植筋孔,与钢筋紧密相连。
8. 干固化维护过程:固化过程中,锚固钉的维护不受外界振荡,疑胶后在常温下完全干固1-2天。常温下维护时间为24小时,期间不能摇晃杆体。
9. 质量检验验收:固化后进行外观检验,对重要部位的植筋进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否符合设计要求。
在使用植筋胶的过程中,还应注意以下几点:
施工队伍需要佩戴必要的防护装备,如手套、口罩、护目镜等。
如果不小心接触到皮肤或眼睛,应立即用大量清水清洗,并寻求医疗协助。
未成型的植筋胶应避免与杆体接触,以免产生粘结效果。
在储存和运输过程中,应先A、B两种成分分开摆放,防止混合,共存于阴凉干燥处。
正确使用钢筋耐候胶是保证建筑加固效果的关键。通过严格的生产工艺和注意事项,可以有效提高结构的承载力和耐久性,保证建筑。
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