产品描述
钢粘合剂是一种双组分、改性环氧树脂、高触变性、粘性膏状结构粘合剂。
主要特征
1、强度高，特别是钢-钢结合剪切强度和钢-混凝土结合剪切强度。
2. *特殊**聚合物增韧改性技术，抗冲击、抗疲劳，特别适用于桥梁等动载加固。
3、耐老化、耐酸、耐碱、耐水性能好。
适用条件
1、一般用于钢筋混凝土构件的涂装和粘贴钢板的加固。
2、用于土木结构工程中金属、非金属、高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接钢板与梁面的加固施工，提高承载能力。
技术性能
1、胶合钢胶的技术性能符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）和行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/ T J22-2008) 用于 A 类胶水。
2、也可根据特殊要求进行设计开发，以满足客户的特殊要求。
使用方法及施工要点
1.表面处理
表面处理是关键工序，包括加强件的粘接表面处理和钢板粘接表面处理。
对于混凝土构件的粘接面，应根据构件表面的新、坚固、干燥程度分别处理以下四种情况：
(1)对于很旧很脏的混凝土构件的粘接面，先用硬毛刷沾湿清洁剂，去除表面油渍和污垢；然后打磨粘合面，用无油压缩空气吹掉粉末。去除2～3mm厚的面层，直至露出新面（处理后，若面严重不平整，可用环氧修补砂浆修补）；粘贴前，用丙酮将粘合面擦拭干净，等待其干燥。
(2)如果混凝土表面不是很脏很旧，可以直接打磨胶面，去除1~2mm厚的面层，用压缩空气去除灰尘，用丙酮擦拭干净，等待干燥。
(3)对于新的混凝土粘结面，先用钢丝刷清除表面松散的浮渣。抛光去除浮渣和灰尘后，用丙酮擦拭干净，等待干燥。
(4)对于湿度大的混凝土构件或使用年限小于三个月的混凝土构件，一般树脂胶粘剂在受潮基层的粘结强度会大大降低，因此除满足上述要求外，仍需必要的混凝土组件是手动干燥的。
对于钢板的粘接面，应根据钢板的腐蚀程度采用以下两种方法：
(1)如果钢板没有生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板表面应抛光至最大可能的粗糙度，抛光纹理应尽可能垂直于钢板的方向。然后用丙酮擦拭干净。
(2)如果钢板腐蚀严重，必须用中度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；然后用石灰水冲洗以中和酸离子；然后用平砂轮打磨线条。
2. 卸货
为减少和消除钢板粘接后的应力应变滞后现象，在钢板粘接前应适当卸载构件。
3. 粘合剂的制备
胶型钢结构胶是双组分胶，必须按**比例混合均匀才能固化，其胶制备方法可参考以下操作：
在准备胶水之前，准备一个秤，一个干净的容器（通常是塑料盆或铁桶），丙酮，干棉纱，抹刀，搅拌用具等。称量前，应将 A、B 两种组分分别上下充分搅拌。注意A、B取胶设备不能混用。
在干净的容器中，按照产品包装上标注的胶水比例称取两种组分 A 和 B。用手或橡胶搅拌机按相同方向搅拌。混合到几乎均匀后，将所有的橡胶翻到另一个容器中继续混合直到颜色均匀，以确保没有混合不均匀的死角。使用橡胶搅拌器时，搅拌速度宜慢（400-600转/分），搅拌时间约3-5分钟。要特别注意：不正确的混合比例或混合不均匀会严重影响结构胶的性能。
每次都必须称量胶水，胶水量不能过多，否则难以混合均匀，造成不必要的浪费。配制好的胶水应在有效期内（夏季约50分钟，冬季约90分钟）用完。
4.粘贴钢板
粘合剂准备好后，用抹刀同时涂抹处理过的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂充分浸润、渗透、扩散、粘附在被粘物表面，宜用少量胶粘剂来回刮擦胶粘物表面；板胶厚度*为3～5mm；然后将钢板粘贴在预定位置。
钢板粘贴好后，用锤子沿粘贴面敲击钢板。如果没有气穴现象，则说明粘贴致密。否则，应将钢板剥离、涂胶、重新粘贴（所有操作应在涂胶的适用期限内完成）。
5、固定加压
钢板粘合后立即使用夹子、支架或膨胀螺钉
某建筑结构胶系列 环氧树脂灌浆（裂缝空鼓修补胶） 环氧树脂胶 钢胶 钢板填缝剂 环氧灌注胶 钢胶 环氧植物加固胶 环氧灌注胶 环氧碳布胶 水泥基灌浆系列 高强无收缩灌浆材料早强灌浆材料早强灌浆材料工程抢修材料、泥浆、混凝土结构修复系列、聚合物修补砂浆（双组分、单组分）聚合物增强砂浆、聚合物高强砂浆、抗裂砂浆、粘结砂浆、防水砂浆、环氧修补砂浆、化学防腐系列环氧树脂砂浆
