地面冻融麻面修补料是一种既具有聚合物材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补料；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康设计。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。混凝土修补材料，具有较好的耐久性、无收缩、快硬，修补后在25℃环境下24小时后可通车，适用于水泥混凝土路面薄层修补，水泥混凝土路面快速修补材料聚合物和添加不同的复合外加剂和特制骨料，使其具有无收缩、流动性大，高强等特性。且耐低温：抗冻性能指标（试件的冻融循环次数＞300次），夏季施工温度在15-30℃之间为宜。低于15C时使用秋冬季特殊料。产品质量符合JTJO73.1-2001《公路水泥混凝土路面养护技术规范》中对水泥混凝土路面修补材料的规定。
混凝土病害出现的混凝土蜂窝、麻面、、起皮、起沙修补，混凝土断板、裂缝、坑槽、漏筋、露石子修补。桥梁漏筋、掉皮、桥面麻面起沙修补。混凝土加固、改造修复、混凝土路面罩面。混凝土面板的微细裂缝 网状裂缝 面层找平修复。混凝土桥梁、 桥墩 侧梁补色 罩面修补 加固等，桥梁 桥面板 桥墩的漏振 露筋 麻面 孔洞 掉皮 沙眼情况修补。 混凝土 失火后期修复 耐久性修复等情况。楼板加固补强修补。混凝土破损修补 结构耐久性修复。混凝土预制件路面伸缩缝掉角 破损 补强等修复。新老混凝土连接：用于施工缝、梁柱加固，旧基础改造等。
彻底解决水泥地面冻融施工步骤
工具准备→标识→切割→凿除→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通
(1)、工具准备：发电机，切割机，吹风机，高压水枪，风镐，海绵或拖把，立式搅拌机(不具备条件的可以用手持搅拌机代替)，槽钢(刮尺)，铁抹，铁锹，储水桶，干净的水
(2)、标识：按“圆洞方补”的原则，在坑洞周围画好标识线
(3)、切割：沿画好的标识线切割，深度不少于5cm，根据坑洞深浅确定。
(4)、凿除：用风镐凿除切缝范围内的混凝土，凿除时应避免出现啃边现象。
(5)、清理：将凿除的混凝土清理干净，切缝立面用毛刷或铁抹清理干净，不得有浮灰。
(6)、湿润：用干净的水充分湿润清理好的坑洞表面，修补前不得有明水，若有明水，用海绵或拖把将水清理出来。(7)、搅拌：按12.5%的水灰比(若天气温度较高，可适当多加一点水，但加水的范围应控制在13%以内)，将坑槽型水泥路面修补料和干净的水加入搅拌机内，搅拌3-5分钟，直至均匀，继续搅拌，直至均匀。(注：骨料掺入比例根据坑洞深浅而定，越浅的坑加入的骨料比例越少，直径小于30㎜连续级配，最好是用水洗过的碎石)
(8)、修补：将搅拌均匀的修补料倒入冲刷干净的修补区内，立即用刮尺赶平再用抹子收光做到一次成形，操作时间控制在30分钟以内，初凝后不得二次抹面压光(有条件的话可以辅以震捣，使修补料更密实，但不能过度震捣)。
(9)、养护：修补完成终凝后，立即洒水覆盖塑料薄膜进行养护。
(10)、切缝：终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝，并打好密封胶。
(11)、开放交通：修补完成4小时后，解除隔离，开放交通。
