自密实混凝土是什么意思

自密混凝土也称为无振动混凝土.自流平混凝土是一种高性能混凝土，可以在自身重力下流动而不振动，然后在模板上添加迷宫和钢筋。优化混凝土施工条件，降低人工成本，提高施工效率。自密实混凝土具有较高的工作特性，以达到更好的自密实效果，即更好的流动性.添充性.以公司磨万铁路项目为工程背景，选择现场施工，具有抗离析和钢筋渗透能力.实验室实验与理论分析相结合，采取多种措施降低混凝土粘度，确保施工特性，成功解决了隧道二衬混凝土浇筑不到位、强度受影响、工人不愿振动、混凝土自流平等问题。此外，自然条件规定混凝土成型含气量不低于4%。在高含气量对强度非常不利的情况下，保证了隧道二衬质量和工程安全.经济高效的施工，为今后类似的工程设计和施工提供参考和借鉴。

二.自密实低粘度聚羧酸外加剂技术规范

自密实混凝土的附着力过高，大大降低了其流动性。因此，在保证混凝土工作性和强度的前提下，尽量降低自密实混凝土的粘度，主要是提高混凝土的配合比，添加超细粉末，并采用具有降低粘度效果的化学外加剂对策。极细的外加剂表面光滑，可以起到一定的作用“滚珠”水泥颗粒之间释放多余的水，减少摩擦，降低浆料的塑性粘度和屈服应力，降低混合物的表面粘度。在高强度自密度混凝土中，添加超细粉末可以显著提高混合物的粘度。

研究方向通常是根据混凝土性能的需要，自主独立开发一种低粘度聚羧酸系减水剂（减水率超过30%）。依靠矿物外加剂和混凝土外加剂的应用，解决混凝土混合物粘度强的问题，使用超微粉和化学外加剂具有降低粘度的效果，该技术措施的优点是原料容易获得，混合量小，调整方法灵活，混合物外加剂混凝土直接进入水中不会造成分离。有大量的水减少.高保坍.高改善和其他服务，以及抗泌水.抗离析性能好。

三.关键技术措施

通过选择低粘度聚羧酸外加剂，可以大大降低水胶比；在混凝土制备过程中，为了降低混合物的粘度，一般采用提高外加剂含量的方法。但是，外加剂的含量过高会导致混凝土的严重缓凝、强度发育缓慢，甚至混凝土的分离和分泌。所以，在工程中一般采用混合技术来改变高效减水剂的使用体验。将高效减水剂与引气剂混合，提高混合物的气体含量。细小的气泡在混合物中起到滚珠作用，气泡表面覆盖一定量的混合水，不仅可以降低混合物的粘度，还可以避免混合物的分离和分泌。或者，使用粘度调节剂来调节混凝土混合物的粘度，防止过度减水造成分离和泌水。这种低粘度聚羧酸外加剂的关键是在粉末增塑剂中加入流动良好的混凝土秘方成分，以取消增加粘度的糖.纤维素醚。六偏磷酸钠等常用的降粘成分.科莱恩降粘剂。常用的引气剂是烷基和烷基芳烃磺酸皂苷(如黄剂.液剂)，加入好的引气剂可以提高混凝土的易性和均匀性。引气剂不仅可以减少混凝土用水量，降低泌水率；更重要的是，水在混合物的漂浮状态下持续时间更长，因此改善了石材底部的浆液.降低混凝土的敏感性。有机硅类消泡剂.有机硅类聚醚改性。低粘度聚羧酸系外加剂是新一代混凝土外加剂的全新产品，是由以下材料混合而成的商品。极细硅粉.粉剂塑化剂.聚羧酸保坍剂.科莱恩降粘剂(聚丙烯酸钠).有机硅类消泡剂.聚醚改性有机硅(聚硅表面活性剂).六偏磷酸钠.三萜皂甙.葡萄糖酸钠混合组成。能提高与橡胶材料的适应性，大大提高了石料包囊的特性，提高了混凝土的流动性，有效地促进了混凝土坍落度的保留。

自密实低粘度聚羧酸外加剂的关键是根据外加剂的分散，使混凝土具有更好的工作性，并处理自密实混凝土，因为外加剂较多.粘附问题，对于外加剂本身的特点，选择适合混凝土原材料的外加剂，并控制外加剂和混凝土组成材料的质量稳定性。混凝土性能要求和原材料来源的差异导致没有最好的，只有最合适的外加剂。只有选择合适、质量稳定的外加剂商品，才能充分利用外加剂的效果，以满足混凝土性能的需要。外加剂的使用应考虑外加剂的敏感性、质量稳定性和水泥等外加剂的相容性。综合混凝土性能要求和原材料条件，选择合适的外加剂商品。具体来说，应首先根据混凝土工程的类型特点，混凝土强度水平.耐久性和其他性能要求.混凝土浇筑方法和施工条件.混凝土的性能是由施工过程中的气候和环境等因素决定的。其次，要根据生产中使用的实际原材料和使用的配合比，选择合适的外加剂。

这一次，开发了一种低粘度聚羧酸减水剂，它不仅是聚羧酸外加剂，也是一种粘度改性材料。当混凝土含量达到8~10%时，混凝土直接放入水中不会造成分离。满足自密实混凝土的要求，流动性高，不分离.没有水分泌物的混凝土可以自动找平，而不会振动或减少振动，并充满模型和包裹钢筋。其原理是将极细矿物外加剂混合，改善石材和水泥浆的界面结构，改善砂浆的间隙结构，提高混凝土的抗渗性.耐久性和强度使混凝土材料更加不可分离和分泌水分。并使混凝土具有更大的循环和塑料保护效果，以确保混凝土的施工和浇筑密实，以及水的性能。

四.自密实混凝土配合比

强度等级：C40采用无振动自密实混凝土施工，坍落度扩大：650mm±50mm,泰国TPI水泥厂P.042.5.水胶比定在0.38、这次单方混凝土用水量180kg/m3.单方混凝土中掺合料的总用量可以通过上述水胶比和单位用水量来计算。使用机制砂470kg/m3，用河沙472kg/m实际见下表1.表2..

配合比设计：根据泵送和自密实度的需要，采用二级煤灰代替水泥28%。如果外加剂的替代率达到6.6%，则选择机制砂胶结材料的数量为：水泥307kg,煤灰132kg,低粘度聚羧酸外加剂31.3kg.水泥307/3.10=99（L），煤灰132/2.4=55（L），低粘度聚羧酸外加剂31.3／2.1=14.9（L）。粉体综合体积为995514.9=169（L）>160L,胶结材料浆体积995514.9180=349（L）>330L,混凝土混合物的空气含量应为4%.2%计石体积为1000-349-4.2=647（L）。大粒度的石头是25mm.河沙胶结材料选用量为：水泥309kg,煤灰132kg,低粘度聚羧酸外加剂31.3kg.水泥309/3.10=99.6（L），煤灰132/2.4=55（L），低粘度聚羧酸外加剂14.9（L）。粉体综合体积为99.65514.9=170（L）>160L,胶结材料浆体积99.65514.9180=350（L）>330L,混凝土混合物的空气含量应为4%.1000-350-4%-350-4.2=646（L）。大粒度的石头是25mm.

本实施例上述砂选用机制砂表1.