超高性能混凝土材料

实现高性能混凝土的途径：

(1)去除粗骨料，限制细骨料的大粒径不大于300μm,提高骨料的均匀性。

(2)通过优化细骨料的级配，尽可能实现紧密堆积，提高系统的密实度。

(3)添加硅灰、粉煤灰等超细活性矿物外加剂，具有良好的微粉填充效果，通过化学反应减小孔径，降低孔隙率，优化系统内部孔结构。

(4)在硬化过程中，通过加压和热固化，C-S-H将其转化为硬硅酸钙，提高材料的力学性能，尽可能减少化学收缩。

(5)通过添加短而细的钢纤维或其它品种的高模量纤维，可以提高混凝土的韧性。

高性能混凝土的制备机理：1CRC基体：UHPC超高性能混凝土的缺点，超高性能混凝土梁式技术程序CRC高性能来自低水胶比及其自密性。同时，胶凝材料基质中60个超细工业废渣的二元和三元复合效应也不容忽视。在结构形成过程中，可以发挥废渣，特别是超细工业废渣的活性效应、形态效应和微骨料效应。超细粉煤灰颗粒和CRC基体之间的结合是化学结合，使其具有较高的粘结强度。超细粉煤灰具有高强度、高弹性模具的特点，是有效制造的CRC收缩裂缝在基体和水泥基体中的产生。增强超细纤维、增韧和阻裂效应：

目前高性能混凝土的抗压强度可达200MPa-800MPa,抗拉强度可达20MPa-50MPa,弹性模量介于40GPa-60GPa之间。加入微钢纤维CRC断裂韧性高达40000J/m2、是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美。预应力高性能混凝土梁的抗弯强度与自重之比接近钢梁。耐久性能：CRC孔隙率小，因此具有很好的抗氯离子渗透性和抗冻性。其氯离子渗透性为高强度混凝土的1/25；经过300个快速冻融循环后，样品没有受损，耐久性因子高达100。研究表明，气体渗透比孔结构更准确CRC的性能。CRC由于胶凝材料用量大，水性胶粘剂相对较低，容易产生收缩和徐变，长期体积稳定性差。因此，减缩剂和膨胀剂被用于减少收缩和徐变。同时，相关研究表明，由于孔隙致密，蒸压养护可以减少CRC的收缩量。高性能混凝土开发过程中遇到的问题：原材料的质量及选用：UHPC超高性能混凝土的缺点和超高性能混凝土梁式技术规范原材料的质量差是制约我国高性能混凝土发展的主要因素，如水泥28d强度过剩系数不能满足要求；骨料大多在小型采石场用落后的颚式破碎机破碎，导致颗粒形状差，针状颗粒多；外加剂性能差，与胶凝材料适应性差。此外，原材料质量稳定性差也不能满足CRC对均质性和耐久性的高要求。骨料在混凝土工程中的选择，仍然存在着普遍的误解，大多数教科书和专注仍然以骨料压碎指标为主要选择标准。大量的实验和工程实践经验表明，骨料的其他物理性质，如颗粒形状、级配、膨胀系数、弹性模量和杂质含量，也对混凝土的强度和耐久性有很大的影响。特别是在制CRC在满足一定的骨料压碎指标的前提下，可以合理调整骨料的级配分布，从而获得密集堆积下的高强度。UHPC超高性能混凝土的缺点，超高性能混凝土梁式技术程序