弹性混凝土伸缩缝专用

 主层砾石粒径≤3cm，表层砾石粒径≤1cm，压碎值不大于30%，针片状含量小于10%。十字缝钢板应采用厚度为5mm的Q235B钢；海绵一般采用聚氨酯泡沫或其他能止漏的材料；采用ⅱ级钢筋；皱缩后的片材应色泽均匀，不应有直径≥5mm的气泡。10×10cm2面积内直径< 5mm的气泡不允许超过两个，且不应有直径≥2mm的颗粒和其它因混合不均匀而夹带的杂质。在10×10cm2的面积内，允许有一个直径< 2mm的颗粒或杂质。  

5。施工工艺

(1)原缝拆除:根据实际情况，在原伸缩缝两侧按一定的槽宽画线，用切割机按一定的槽深锯缝，拆除原伸缩装置和多余的沥青混凝土，在槽口内人工铺沥青混凝土，碾压合格。  

(2)锯缝清理:待沥青混凝土冷却后，按规定的槽宽划线，用切割机按规定的槽深锯缝。接缝的直线度要求为2mm/1m、10mm/10m。用风镐清除凹槽之间的沥青混凝土，并清洁凹槽。  用直径为φ18的冲击钻钻孔。清理完孔内杂物后，用布塞住孔，用高压水和高压空气将槽口清洗干净。凹口的底部应该平坦而坚固。必要时用水泥混凝土或弹塑性砾石(米石与弹塑性的重量比等于100/8)修补槽口底部。  最后，用火焰喷射器烘烤槽口的侧面和底部，直到槽口的侧壁干燥而不潮湿。  

(3)埋设锚固钢筋:锚固钢筋用建筑结构胶埋设，埋设前应将孔壁用丙酮清洗干净。  预埋钢筋直径为φ 14，埋深不小于5cm，间距为20 ~ 25cm，两侧各有一排锚固钢筋。  横向钢筋采用φ12钢筋，与锚固钢筋焊接。  

(4)涂胶:在梁端间隙填充海绵，防止融化的弹塑性体流失。  刮槽口专用胶，用量0.25kg/m2，避免“白漏”和堆积。  然后，在熔化的弹塑性体上涂上一层1 ~ 2mm厚的涂层。加热弹塑性体的时间可以在清缝后进行，同时加热碎石。  弹性体在专用熔化罐中加热，碎石在石料加热器中加热。  刮融化的弹塑性体要用橡胶做的刮刀。  

(5)主层的拌制和铺筑:石材使用前应清洗干净，晾干。主层石材加热温度宜控制在150 ~ 200℃，弹塑性体加热温度宜控制在190 ~ 210℃。石块/弹塑性体要按100/8的比例(重量比)均匀地拌在铁板上，不允许有渗漏。  将热拌弹塑性碎石混合料铺入槽口，从一端向另一端铺筑，填筑、整平、压实。  压实采用平板振动器或振动夯。  如果槽深大于75mm，应分两层铺筑。  加入弹性塑料体，填满但不要堆积。注意使用喷火器保持温度，以利于彻底灌溉。  

(6)拌合铺筑层:面层石料加热温度控制在100 ~ 150℃，弹塑性体加热温度控制在190 ~ 210℃，混合料在铁板上按石料与弹塑性体的比例等于100/8(重量比)均匀拌合，无漏料。  将表面混合料铺入槽口，填实、整平、压实，用平板夯压实。  

(7)盖:将角钢放在离槽口边缘1cm处，在两侧角钢内浇注3mm厚的弹塑性体。注意使用喷火器保持温度，尽量避免弹塑性体在角钢下流动。冷却后，用刀沿角钢边缘切开弹塑性体，注意要整齐。  饰面后表面平整、密实、无空隙、无石子，表面不连续凹陷小于35mm，小于3mm，表面施工高差0 ~+5mm。