超高性能混凝土施工工艺

22高性能混凝土施工技术

2.1混凝土拌和

2.1.1.混凝土搅拌前，应严格测量粗骨料和细骨料的含水量，并根据天气变化准确测量粗骨料和细骨料含水量的变化，以便及时纠正施工配合比。每班抽样测量含水量3次，雨天随时抽样，并根据测量结果及时纠正混凝土施工配合比。

2.1.2搅拌时，先将细骨料、水泥、煤灰、矿粉搅拌30s,然后倒入外加剂，用水搅拌30s,最后加粗骨料搅拌60s,总搅拌时间控制在120s.冬季施工搅拌时，先加入石料和热水，再加入水泥、矿物外加剂、外加剂等。搅拌时间延长至180s.

2.1.3.混凝土搅拌机的坍塌度保持在160~200mm,模具中的气体含量保持在2%~4%。在混凝土搅拌过程中，及时测试和观察混凝土的相关特性(如坍落度、、保水率)进行测试和观察，前三盘每盘测量，然后每50盘测量一次m3.测量混凝土的坍落度和含气量。搅拌工作完成后，清理搅拌器和所有混凝土容器。

2.1.4混凝土入模温度应保持在5~30℃，冬季搅拌时，应通过预热加热水来调节搅拌温度。水温不得高于80度℃，用冷水机降低混凝土混合物的温度，以降低混凝土混合物的温度。根据在夏季施工期间，混凝土运输车辆和运输泵堵塞和开采

2.1.5混凝土搅拌速度应与灌注速度紧密配合，搅拌服从灌注。

2.1.6混凝土坍落度损失由实验室现场试验确定，现浇混凝土时根据试验结果适当调整坍落度。

2.1.7搅拌机搅拌的混凝土应严格按照施工配合比调整。在下盘材料安装前，应清除搅拌器中的所有搅拌材料。搅拌设备的停机时间不得超过30min,否则，在再次搅拌混凝土之前，必须彻底清理搅拌筒。

2.1.8批量生产，预制梁每20000m3混凝土提取冻融、抗渗透性、抗氯离子渗透性、抗碱-石材反应的耐久性试样，进行耐久性试验。

2.2现浇混凝土

2.2.灌建前准备

(1)浇筑混凝土前，要检查模板尺寸的钢筋埋件和拉杆顶丝，发现问题要妥善处理。

(2)浇筑混凝土前应清理模板内的杂物和钢筋上的油渍。当模板有缝隙和孔洞时，应给予堵塞。

(3)检查搅拌站、进料叉车、输送泵、布料机、提浆机等相关机械设备，确认其运行状态良好。

2.2.2灌筑工艺

(1)连续浇筑混凝土，一次成型，浇筑时间不超过6h；实验室将对混凝土搅拌材料进行坍落度损失试验，根据次试验结果，确定混凝土搅拌物的停留期和间距。

确定停留期为45min,中断期也是1小时，在上下双层现浇混凝土时，尽量缩小其间隔，避免因时间过长而导致混凝土表面出现条状偏色。

(2)灌建总顺序为“首先是底梁端的倒角，然后是下梁端，然后是底板，重上梁端，最后是顶板”；一般原则是“从一端到另一端，左右对称，斜向分割，水准分层”。进入模具前测量混凝土搅拌材料的含气量，保持含气量在2%~4%。混凝土进入模具前测量模板温度，看是否在5℃～35℃，并做好记录和调整。

(3)底梁端倒角。首先在底梁端倒角处浇筑混凝土，即从底模向上浇筑0cm～70cm对于某些混凝土，选择插入式振动棒进行夯实，高频振动器有助于振动。由于浇筑速度过快，或混凝土坍落度过大，振动棒插入下一层混凝土太深，导致浇筑梁端混凝土坍塌，导致底板翻转，应急处理主要有以下对策：①在此位置停止梁端浇筑振动；②翻浆混凝土运至底板低位或清理底板；③严格控制再浇混凝土的分层高度；④严格控制插入式振捣器插入下层混凝土深层，为5cm-10cm；⑤控制混凝土浇筑速度；在底板浇筑过程中，检查预埋件的位置和稳定性，及时处理问题。

（4）梁端。梁端振动工艺主要采用插入式振动棒，辅以高频侧振动。侧向振动应为短振动和频繁振动（每次上下15秒）。为保证梁端各层混凝土的振动密度，需要在振动棒上绘制油漆秤标识线。一层混凝土切割前梁端的深度与当前混凝土杆的深度基本相同，以确保现浇混凝土过程必须受到振动。

(5)屋顶。两台布机同时从梁的一端推到另一端，前后适度错开，确保彼此有一个工作面。横桥布的顺序是:将混凝土倒在两翼边缘外侧的轴线上。插入式振动棒用于振动，插入式振动棒用于垂直点振，不能平拉，避免过振和漏振，振动点按平面30×30cm间隔布置。梁面主要采用振动杆振动，整平机将排水面整齐，最后采用铝合金刮刀和铁板人工收浆收面。注意，在使用整平机之前，必须测量班级指导和调整边坡。人工收面时，应拧紧排水面的变坡线，以指导混凝土收面标高。收面时，注意用桶将多余的砂浆提起，避免梁面砂浆干裂。

（6）振动方法。混凝土振动采用插入式振动器和附着振动器，主要采用插入式振动器，辅助粘附振动器振动。在浇筑过程中，应注意各部分的倒角、钢筋密集位置和界面的振动。通常使用Φ50mm由于钢筋密集，选择了插入式振捣器。Φ30mm插入式振捣棒进行捣固，确保支座板处混凝土密度。

3.高性能混凝土的养护

混凝土浇筑成型后，水泥硬化需要一定量的水。一般情况下，混凝土浇筑后，自然相对湿度较低，混凝土中的水低的情况下容易挥发，应尽快洒水养护。抗渗要求的混凝土赢不应少于14d.当温度小于5℃不要洒水，要盖上保温层。在任何时间内，混凝土养护水的温度应低于混凝土表面的温度，温差不应超过15℃。混凝土养护期间应采取保温措施，避免环境因素对混凝土表面温度的强烈变化。混凝土内部和表面、表面和环境之间的温差不应超过20度℃。在混凝土养护期间，应对具有代表性的混凝土结构进行温度控制，并采用相同条件的养护记录。避免混凝土温湿度的腐蚀，使水泥水合作用顺利进行，混凝土达到预期的强度抗裂性。