水下环氧树脂砂浆

1. 定义与成分

水环氧树脂砂浆是一种特殊的复合材质，主要用于水中结构的修复保护。它由环氧树脂、固化剂、填料（如石英沙、碳酸钙等）构成。、稀释剂(要调整黏度时进行)和添加剂(如消泡剂、偶联剂等)。)。

环氧树脂：是具有较强粘合力、耐化学性和工艺性能的核心成分。其化学式环氧基团能和各种工件表面的活性基团发生反应，造成稳定的离子键，完成水中结构表面的强粘合力。

固化剂:与环氧树脂发生反应，使砂浆干躁干固。固化剂的种类和用量会影响砂浆的固化速度和最终特点。适度的固化剂可以确保砂浆在水下条件下可以正常干躁干固。

填料:用以提升砂浆容积，节省成本，调整砂浆的使用性能，如强度、密度和耐磨性。石英沙能提高砂浆的抗拉强度和耐磨性，碳酸钙能使砂浆更加细腻，便于施工操作。

稀释剂：需要改善砂浆的流动性和施工特点，便于在水下更好地操作时进行稀释剂。它能够降低环氧树脂的黏度，使砂浆更容易在水里添充间隙和孔。

添加物：消泡剂用以清除混和中产生的汽泡，避免水中气孔，危害修复品质；偶联剂可增强砂浆与水中结构表面的粘接。

2. 功能特性

出色的水里粘结性能

水环氧树脂砂浆能与水中环境下的混泥土、金属等材料坚固粘接。这是因为它的主要原料环氧树脂能够反映在水与修复材料表面的化学基团中，即便在潮湿或水环境下，粘接强度也可以达到领先地位，一般粘接强度能够达到2.0 3.0MPa，有效预防修补材料在水下脱落。

更好的防水性和抗渗性

干固砂浆具有优良的防水功能，不会因长期浸泡在水中而变松、融解或失去强度。其结构致密，能有效防止水渗入，适用水中结构的防水和抗渗修复。比如，在水下管道、水池等部位的修复中，能够很好地避免渗水。

高耐磨和耐磨性

抗拉强度和抗折强度高，抗压强度一般可达50 80MPa，抗折强度可达100 20MPa。同时，它还具有良好的耐磨性，能承受水流清洗、物件磨擦等因素，适用水中结构的加固和表面维护。比如，在水利工程中，水里环氧树脂砂浆的使用能提高结构的耐磨性及抗冲洗水平。

耐化学腐蚀性

对各类化合物的耐受力，包含酸、碱、盐溶液等常见的腐蚀性介质。在一些化工厂，水下设备和污水处理设施可能接触到化学水中结构的修复，可以有效的抵御化学腐蚀，维持结构的完整性。

融进水下施工特性

这类砂浆具有一定的自流平和抗渗性，水中结构不会被水冲跑。施工过程中，可在水下单独流动，添充间隙和孔，减少施工难度，确保检修效果。

3. 施工工艺

表面预处理清理待修复的水下结构表面至关重要。务必消除表面的油迹、青苔、零散的混凝土或锈迹等杂质。针对混泥土表面，可用高压泵清理，针对金属表面，如研磨抛光或化学除锈。在水下施工中，可能需要用到潜水设备和特殊工具去完成表面保洁工作。

材料准备与拌和

依据产品手册的需求，精确秤重水里环氧砂浆的主要原料。先把填料和环氧树脂在容器里拌匀，然后加入固化剂、稀释剂（如有必要）和添加剂，用电动搅拌器以适当速度拌和3 5分钟，直至造成对称、无结块的砂浆。拌和过程需在干燥的环境内进行，以防止水初期渗入有害特点。

水下施工方式

擦洗方式：针对较小面积的修复或表面维护，可采取擦洗方式。将搅拌好的砂浆放进特殊水下施工工具（如含密封结构的擦洗器）中，依据潜水员或水下机器人在修复部位擦抹砂浆。擦洗时，保证砂浆与结构表面密切接合，避免空隙。

灌注法：水中孔、间隙或大空隙添充，选用灌注法。选用压力灌浆设备，依据管路将砂浆输送至修复部位。在注浆环节中，应控制压力和流量，使砂浆能充分添充目标区域，避免砂浆被水冲跑。

凝固与保养水里环氧砂浆的初凝受操作温度、湿度、材料配方等多种因素。在水下环境里，一般需要较长的初凝。在常温（20 在水里环境下，表干时间约为45℃ 工作实践时间约为248钟头 48小时。在固化过程中，要保持施工工地水流平稳，避免水流清洗未凝固砂浆。凝固完成后，可根据需要进行一定的保养，如在砂浆表面遮盖防护层，防止外力损伤。

4. 主要用途

水利工程用以修复堤坝、水闸、渡槽等水利设施的水下部分。如堤坝水中缝隙修复、水闸室底端抗清洗加固、渡槽渗水修复等。能有效提高水利设施的性能和耐用性，确保水利工程的正常运行。

港口和航道工程

在码头、防波堤、航道护坡等结构的水下修复保护中起着重要作用。如海港桩基的水下防腐加固、防波堤块之间的缝隙添充、航道护坡抗清洗修复等。，可以抵抗海水侵蚀、波浪冲击、船只停车后的摩擦等不利因素。

水下管道工程

修复水里输油管线和给排水管道的损坏和腐蚀部位。能防止管道泄漏，提升管路使用期限，确保管道通水、输油等业务。

海洋技术修复和加固海洋平台的水下基础和海底电缆维护设备。在复杂的深海环境条件下，能够抵抗海水的化学腐蚀、海洋动物黏附和海流清洗，维持深海技术装备的稳定性和性。