uhpc超高性能混凝土施工方法

UHPC超高性能混凝土施工技术

施工前的准备工作

设计和规划

UHPC结构是根据工程要求设计的，包括构件外观、规格、承载能力等条件。根据后期施工方向和实际操作细节，这是施工的前提。

制定详细的施工方案，包括施工顺序、工期安排、人员配备、设备运行方案等，确保施工过程有序进行。

材料准备

原料选择

水泥质：水泥质量要符合技术标准，使用适宜的种类和标号。

细沙：细沙细度模数、含粉量等数据应符合要求，以保证混凝土的性能。

石料：包括细砂石等，需经过筛选，确保粒度和级配有效。

高性能添加剂：如外加剂等，可以提高混凝土的工作性能。这类原料应按比例搅拌均匀。

材料称重

按照施工配合比规定精确称重材料，称重允许误差应符合要求(按重量计)：混合料(水泥、混合料等)±1%；减水剂±1%；石料±2%；拌和用水±1%。

准备场所和设备

清理施工现场，确保场地平整、干燥、无杂物，为施工环境提供良好的施工环境。

准备施工所需的设备，如搅拌机(应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机)、电子计量系统、输送设备、振捣设备(插入式振动棒、粘附式平板振动器、表面平板振动器等)、维修设备等，并进行调试和检测，确保设备正常运转。

组装模板，根据设计要点，在施工现场安装必须浇注UHPC的模板，以确保模板的稳定性和准确性。模板的规格、平面度和密封性应符合要求，以避免跑浆等问题。

二、拌和

设备操作

利用电子计量系统精确测量原料后，将其放入卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机中搅拌。

搅拌时间

为保证混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，也不得超过3min。

温度控制(突发情况)

在炎热的季节或寒冷的季节搅拌混凝土时，必须采取有力的措施来控制原料的温度，以确保混凝土的入模温度达到要求。

三、运送

保持质量稳定

在UHPC混凝土运输过程中，采取强有力的措施，确保UHPC混凝土运输过程中的均匀性和各项任务的性能参数不会出现明显的起伏。

避免水份变化

采取适当的措施，避免水分进入运输容器或挥发，例如使用密封运输容器或覆盖保湿材料和方法。

四、浇制

入模前检查

在混凝土进入模具之前，应使用专业设备测量混凝土的工作性能，如温度、坍落度、含气量、水胶比和泌水率等。只有符合设计或配合比要求的混凝土才能进入模具浇筑。

浇制方法

混凝土浇筑应采用分层不断变化的形式进行，间隙时长不得超过90分钟，不得擅自留有沉降缝，以保证混凝土的整体性。

温差操纵

在浇筑过程中，新浇混凝土与邻接的硬化混凝土或岩土物质之间的温差不得超过15℃。

五、振捣

选择振捣设备

可采用插入式振动棒、粘附式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。

插入式振捣操作

选择插入式振动器振动UHPC混凝土时，应采用垂直点振动法振动。每次振动时间以表面泛浆或无大气泡为准，一般不应超过30s，以防止过度振动。如果要在混凝土混合物中转换振动棒的水平位置，应先纵向缓慢拔出振动棒，然后将振动棒移动到新的部位，不要将振动棒放入混合物中平拖。

六、保养

保养目地

一是创造足够凝固水泥的条件，加速混凝土硬化；二是避免因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然条件的限制而超出正常范围的收缩、缝隙和破坏混凝土成型后的现象。

保养对策

在实际工程中，一般很难保证标准的维护标准，只能采取措施在性价比高的环境中获得尽可能好的维护效果。通常混凝土浇筑完成后，主要采用模具维护和浇水维护辅助，保持混凝土表面湿润。高性能混凝土早期强度增长较快，设计强度一般在3天内达到60%，设计强度在7天内达到80%。因此，混凝土的初始维护非常重要。

质量验收

开工前查验

开工前严格进行原材料质量检验，确保原材料质量符合要求。

施工中查验

在混凝土施工过程中，解决混凝土的以下指标进行检查和操作:水胶比、坍落度、含气量、入模温度、泌水率、均质性等。混凝土混合物。